Termoplastik enjeksiyon kalıplama, parça üretimi için en yaygın yoldur. Termoplastikler tekrar tekrar eritilebilen veya ısıtılarak yumuşatılabilen ve soğutularak katılaştırılabilen, termoset malzemelerin oluşturulması sırasında gerçekleşen kimyasal bir değişim yerine fiziksel bir değişiklik olarak polimerlerdir. Yaratmanıza yardım etmemizi istediğiniz ürün tipi için ne tür bir termoplastik kullanılması gerektiğini ayırt etmek önemlidir. Enjeksiyon kalıplamada kullanılan en yaygın termoplastikler aşağıdadır.
Akrilonitril Butadien Stiren
ABS, polibütadien varlığında stiren ve akrilonitrilin polimerleştirilmesiyle elde edilen bir terpolimerdir . Oranlar% 15 ila% 35 akrilonitril,% 5 ila% 30 bütadien ve% 40 ila% 60 stiren arasında değişebilir. Sonuç, kısa poli zincirleri (stiren-ko-akrilonitril) ile çaprazlanmış uzun bir polibütadien zinciridir. Komşu zincirlerden gelen nitril grupları polardır, birbirlerini çeker ve zincirleri birbirine bağlar, ABS'yi saf polistirenden daha güçlü hale getirir. Stiren, plastiğe parlak, geçirimsiz bir yüzey verir. Kauçuklu bir madde olan polibütadien, düşük sıcaklıklarda bile tokluk sağlar. Uygulamaların çoğu için, mekanik özellikleri sıcaklığa bağlı olarak ABS, ABS20 ila 80 ° C (−4 ila 176 ° F) arasında kullanılabilir. [3] Özellikler, elastomerin ince parçacıklarının sert matris boyunca dağıtıldığı kauçuk sertleştirme ile yaratılmıştır.
ABS'nin avantajı, darbe direncini, tokluğu ve ısı direncini iyileştirmek için çeşitli modifikasyonların yapılabilmesidir. Sürecin son özellikleri nihai ürünü etkileyecektir. Yüksek sıcaklıkta kalıplama, ürünün parlaklığını ve ısı direncini arttırırken, düşük sıcaklıkta kalıplama, en yüksek darbe dayanımı ve mukavemetinin elde edildiği yerdir.
Polietilen
Polietilen, değişken kristal yapıya sahip termoplastik bir polimerdir ve spesifik tipe bağlı olarak oldukça geniş bir uygulama yelpazesidir. Alman ve İtalyan bilim adamları tarafından geliştirildiği 1950'lerden bu yana dünyanın en çok yönlü ve en popüler plastiklerinden biridir. Bu plastiğin en yaygın iki türü, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilendir (LDPE).
İlk kullanım alanı ambalajda ( plastik torbalar , plastik filmler , jeomembranlar , şişeler dahil kaplar vb.). Çoğu kimyasal formülü (C2H4) n olan birçok polietilen türü bilinmektedir. PE genellikle, çeşitli n değerlerine sahip benzer etilen polimerlerinin bir karışımıdır. Polietilen bir termoplastiktir ; bununla birlikte, modifiye edildiğinde ( çapraz bağlı polietilen gibi ) bir termoset plastik olabilir.
Polietilenin avantajları yüksek süneklik seviyeleri, gerilme direnci, darbe dayanımı, nem emilimine karşı direnç ve geri dönüştürülebilirliktir. Kullanılan polietilen malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksekse, plastik daha sağlam, daha sert ve ısıya dayanıklıdır. Polietilenin birincil kullanımları plastik torbalar, plastik filmler, şişeler dahil kaplar ve jeomembranlardır.
polikarbonat
Polikarbonat (PC) plastikler, doğal olarak saydam bir amorf termoplastiktir. Çeşitli malzemeler üretmek için kullanılırlar ve özellikle darbe direnci ve şeffaflık bir zorunluluk olduğunda (örneğin: kurşun geçirmez cam) faydalıdırlar. Çoğu termoplastikten farklı olarak, PC çatlama veya kırılma olmadan büyük plastik deformasyonlara maruz kalabilir.
Polikarbonatlar ( PC ), kimyasal yapılarında karbonat grupları içeren bir termoplastik polimer grubudur. Mühendislikte kullanılan polikarbonatlar güçlü ve sert malzemelerdir ve bazı kaliteler optik olarak saydamdır. Kolayca işlenir, kalıplanır ve ısıl şekillendirilir . Bu özelliklerden dolayı polikarbonatlar birçok uygulama bulur. Polikarbonatlar benzersiz bir reçine tanımlama koduna (RIC) sahip değildir ve RIC listesinde "Diğer", 7 olarak tanımlanmaktadır.
Polyamid (Naylon)
Poliamidler hem doğal hem de yapay olarak bulunur. Doğal olarak oluşan poliamidlerin örnekleri, yün ve ipek gibi proteinlerdir . Yapay olarak yapılmış poliamidler, naylonlar , aramidler ve sodyum poli (aspartat) gibi malzemeler üreten basamak büyümeli polimerizasyon veya katı faz sentezi yoluyla yapılabilir. Sentetik poliamitler, yüksek dayanıklılık ve dayanıklılıklarından dolayı tekstil, otomotiv endüstrisi, halılar, mutfak eşyaları ve spor giyimde yaygın olarak kullanılır. Taşımacılık imalat sanayii, poliamid tüketiminin% 35'ini oluşturan ana tüketicidir. [2
Naylon malzeme, elektriksel özellikleri, tokluğu, aşınma direnci ve kimyasal direnci oldukça etkileyici olması nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Naylon yüksek bir stabilite seviyesine (dayanıklılığa yardımcı) sahiptir ve aşınma, darbe ve kimyasallar gibi birçok dış etkene karşı dayanıklıdır. Bu malzeme, aşağıdaki gibi birçok endüstride kullanılan plastik parçalar üretir:
· Medikal Ürünler
· Otomotiv ürünleri
· Spor malzemeleri
· Giyim ve ayakkabı
· Endüstriyel bileşenler
