1
1, Açılış yönü ve kesme hattı
Her enjeksiyon ürününün tasarımının başlangıcında, çekirdek çekme sürgüsü mekanizmasının en aza indirilebilmesini ve kesme hattının görünüş üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılabilmesini sağlamak için önce açma yönü ve ayırma hattı belirlenmelidir.
1. Açılma yönü belirlendikten sonra, takviye, toka, çıkıntı ve ürünün diğer yapıları, çekirdeğin çekilmesini önlemek ve dikiş hattını azaltmak ve uzatmak için mümkün olduğunca açılma yönüne uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. kalıp ömrü.
2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünüm ve performansı iyileştirmek için kalıp açma yönünde ters tokayı önlemek için uygun ayırma hattı seçilebilir.
2, Taslak açısı
1. uygun taslak açısı önleyebilirsiniz ürün galling (sürtünme). Pürüzsüz yüzeyin kalıptan çıkarma eğimi ≥ 0,5 derece, ince taneli (kum yüzeyi) yüzeyinin eğimi 1 dereceden fazla ve kaba taneli yüzeyin eğimi 1,5 dereceden fazla olacaktır.
2. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, beyaz üst, üst deformasyon ve üst kırma gibi ürünün üst hasarını önleyebilir.
3. derin kavite yapı ürünleri tasarımında, dış yüzeyin eğimi mümkün olduğunca iç yüzeye göre daha büyük olmalıdır, böylece kalıp çekirdek enjeksiyon kalıplama sırasında sapma sağlamak için, tekdüze ürün duvar kalınlığı elde, ve ürün açılışının malzeme gücünü sağlamak.
3, Ürün et kalınlığı
1. plastik her türlü belirli bir duvar kalınlığı aralığı vardır, genellikle 0.5-4mm. Duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olduğunda, soğutma süresinin çok uzun olmasına neden olur, büzülme baskı gibi sorunlara neden olur. Ürün yapısını değiştirdiği düşünülmelidir.
2. Eşit olmayan duvar kalınlığı yüzeyin büzülmesine neden olacaktır.
3. Eşit olmayan duvar kalınlığı gözenekliliğe ve kaynak izlerine neden olabilir.
4, Takviye
1. Sertleştiricilerin makul uygulaması ürünlerin sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2. Takviye kalınlığı ürünün duvar kalınlığı ≤ (0.5-0.7) t olmalıdır, aksi takdirde yüzey büzüşecektir.
3. Sertleştiricinin tek taraflı eğimi, üst yaralanmayı önlemek için 1,5 ° 'den fazla olmalıdır.
Beş, fileto
1. Çok küçük fileto ürünün stres konsantrasyonuna ve ürünün çatlamasına neden olabilir.
2. Çok küçük fileto, kalıp boşluğunda stres konsantrasyonuna yol açarak boşluk çatlamasına neden olabilir.
3. Makul filetoların ayarlanması kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, boşluk doğrudan r-bıçağı ile frezelenebilir ve düşük verimli elektrikli işlemeden kaçınılabilir.
4. Farklı filetolar ayrılık çizgisinin hareketine neden olabilir. Gerçek duruma göre farklı filetolar veya temizleme açıları seçilmelidir.
Altı, delik
1. Deliğin şekli olabildiğince basit, genellikle yuvarlak olmalıdır.
2. Deliğin eksenel yönü açılış yönü ile aynıdır, bu nedenle çekirdek çekilmesinden kaçınılabilir.
3. Deliğin uzunluk çapı oranı 2'den büyük olduğunda, kalıptan çıkarma eğimi ayarlanmalıdır. Bu durumda, deliğin çapı küçük çapa (maksimum katı boyut) göre hesaplanmalıdır.
4. kör delik uzunluğu çapı oranı genellikle en fazla 4 olduğunu. Delme ve anti delik iğne bükme
5. Delik ile ürünün kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.
7, Enjeksiyon kalıbının çekirdek çekme ve kayan blok mekanizması ve kaçınması
1. Plastik parçalar, açılma yönüne göre düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılamadığında, çekirdek çekme sürgü mekanizması tasarlanmalıdır. Çekirdek çekme mekanizmasının kayar bloğu karmaşık ürün yapısı oluşturabilir, ancak dikiş hattı, büzülme vb.Gibi kusurlara neden olmak ve kalıp maliyetini arttırmak ve kalıp ömrünü kısaltmak kolaydır.
2. Enjeksiyon ürünleri tasarlanırken, özel bir gereklilik yoksa, çekirdek çekme yapısından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Örneğin, delik ekseni ve nervürün yönü açılma yönüne değiştirilir ve boşluk çekirdeği penetrasyon yöntemi kullanılır.
8 、 Entegre menteşe
1. PP malzeme tokluğu ile, menteşe ürün ile entegre olacak şekilde tasarlanabilir.
2. Menteşe olarak kullanılan film boyutu 0,5 mm'den az olmalı ve muntazam olmalıdır.
3. Entegre menteşe enjekte edildiğinde, kapı sadece menteşenin bir tarafında tasarlanabilir.
Dokuz. Ekle
1. Enjeksiyon ürünlerine kesici uçların yerleştirilmesi, yerel mukavemeti, sertliği, boyutsal doğruluğu artırabilir ve çeşitli özel ihtiyaçları karşılamak için küçük dişli delikler (şaftlar) ayarlayabilir. Aynı zamanda ürün maliyetini artıracaktır.
2. Ek parça genellikle bakır veya diğer metal veya plastik parçalardır.
3. Ek parçanın plastiğe gömülü kısmı, durdurma rotasyonu ve dışarı çekme yapısı ile tasarlanmalıdır. Mesela: tırtıl, delik, bükme, düzleştirme, omuz vb.
4. Ek parçanın etrafındaki plastik, plastiğin gerilim çatlamasını önlemek için uygun şekilde kalınlaştırılmalıdır.
5. Kesici uç tasarlanırken, kalıptaki konumlandırma modu (delik, pim, manyetik) tamamen dikkate alınmalıdır.
On, logo
Genel olarak, ürün kimliği, ürünün iç yüzeyinin düz kısmına ayarlanır ve şişkinlik biçiminde, tanımlama, normal yön ve açılış yönü cetvelinin aynı olabileceği yüzeyde ayarlanır. zorlanmadan kaçının.
11 injection Enjeksiyon parçalarının hassasiyeti
Enjeksiyon kalıplama sırasında homojen olmayan ve büzülme belirsizliğinden dolayı, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların doğruluğu metal parçalardan daha düşüktür, bu nedenle basitçe uygulanamayan mekanik parçaların boyutsal toleransı standarda göre seçilmelidir. Çin ayrıca 1993 yılında GB / t14486-93 "plastik kalıplı parçaların mühendislik boyutsal toleransı" yayınladı. Tasarımcı, plastik hammadde ve parçaların gereksinimlerine göre standardı kullanabilir. Parçanın belirtildiği gibi boyut toleransını belirleyin. zaman, fabrikanın kapsamlı gücüne ve aynı endüstrinin ürünlerinin tasarım doğruluğuna göre, uygun tasarım tolerans doğruluğu belirlenmelidir.
12 injection Enjeksiyon parçalarının deformasyonu
Enjeksiyon ürünü yapısının sertliğini arttırın ve deformasyonu azaltın. Mümkün olduğunca düz yapıdan kaçının, makul şekilde ayarlanmış flanş ve içbükey dışbükey yapı. Makul takviyeler oluşturun.
13 、 Toka konumu
1. toka cihazı aynı anda birden fazla toka pozisyonlarını paylaşmak için tasarlanmıştır, böylece tüm cihaz bireysel toka pozisyonları hasar nedeniyle çalışmaz, böylece ömrünü artırmak için, ve sonra daha fazla filtreleme ve gücü artırmak için fileto.
2. Toka konumunun ilgili boyutlarının tolerans gereksinimleri çok katıdır ve çok fazla toka toka pozisyonuna zarar vermek kolaydır; aksine, montaj pozisyonunu kontrol etmek için çok az toka kullanılması zordur veya montaj parçası çok gevşektir. Çözüm, kalıbı değiştirmek ve kolayca tutkal eklemek için bir yol ayırmaktır.
