Cam elyafın akışkanlığı plastiğe göre çok daha kötü olduğundan ve kalıptaki plastiğin akışı ara katmanın ortasından öne doğru olduğundan ve iki taraf dışa dönük olduğundan, en iyi akışkanlık öne doğru akmalıdır. . ve akışkanlığı zayıf olanlar kalıbın yüzeyinde kalacaktır.
Aynı zamanda, cam elyafı kristalleşmeyi teşvik etme etkisine sahipken, PP ve PA'nın her ikisi de kristalli malzemelerdir. Kristalizasyon ne kadar hızlı soğutulursa, cam elyafın bağlanması ve reçine tarafından kaplanması o kadar zor olur, bu nedenle cam elyafının açığa çıkması kolaydır.
Şu anda, olağan çözümler temel olarak aşağıdakileri içerir:
1. Malzemeler:
1. Cam elyafı ve matrisin uyumluluğu göz önüne alındığında, cam elyafının yüzey işlemi, örneğin bazı bağlama maddeleri ve greftlerin eklenmesi;
2. Yağ ekleyin. Yağlayıcı esas olarak cam elyafının dağılımını dikkate alır ve bazı yağlayıcıların kendileri dış yağlama etkisine sahiptir ve pürüzsüz bir tabaka oluşturmak için kalıplama sırasında ürünün yüzeyine akması kolaydır.
3. İyileştirilmiş etkileri olan ve burada listelenmeyecek başka dolgu maddeleri de vardır.
2. Enjeksiyon kalıplama işlemi:
1. Malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın;
2. Yüksek basınç ve yüksek hız;
3. Hızlı sıcak ve soğuk şekillendirme teknolojisini (RHCM) benimseyin.
Çünkü erimiş plastik kalıp duvarına temas ettiğinde çok hızlı katılaşırsa, cam elyafları tamamen kaplanamaz ve yüzeyde yüzer. RHCM kalıplama için, yüksek kalıp sıcaklığından dolayı, boşluğun ara yüzeyindeki cam elyafları tamamen plastik eriyiği ile kaplanabilir ve bu kısım erimiş halde olduğundan, cam elyaflarının yönü tutarlı olma eğilimindedir. büzülmenin tekdüzeliğini sağlamak, böylece kalıplama kalitesini sağlamak.
3. Kalıp
Ürünün görünüş yüzeyi, cam elyafına maruz kalmanın görsel tepkisini azaltmak için kasıtlı olarak mat bir yüzeye veya kazınmış bir yüzeye dönüştürülür.
