Otomobil parçalarının işlenmesinde ve imalatında, ultra ince veya karmaşık geometrisi nedeniyle motor gövdesi vb. Gibi bazı parçalar vardır ve çok sayıda malzemenin kesilmesi ve çıkarılması gerekir, bu nedenle işlem zordur ve yetersiz. Genellikle, geleneksel işleme yöntemini kullanmak genellikle çok zaman alır. Bununla birlikte, yüksek hızlı işleme merkezi sayesinde tamamen farklı bir işlem ve etki getirebilir.
Motor ve aksesuarların yüksek hızlı işleme teknolojisi
Takım magazini ve otomatik takım değiştirme cihazı ile donatılmış yüksek hızlı işleme merkezi, olağanüstü esneklik ve değiştirilmesi kolay işleme nesneleri ve yöntemleri ile karakterize edilir. Bu nedenle, yüksek hızlı işleme merkezinden oluşan esnek üretim hattı, yüksek hızlı kesme teknolojisi ve otomatik takım değiştirme avantajlarını tam olarak oynayabilir.
Otomobil motoru ve aksesuarlarının imalat sürecinde, torna işleme merkezi ile freze ve delme işleme merkezi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu karmaşık iş parçaları için, tekrarlanan kenetlemenin neden olduğu işgücü tüketiminden kaçınmak için mümkün olduğunca çok sayıda işleme sürecini tamamlamak için mümkün olduğunca merkezi bir süreç kullanılmalıdır. Şu anda, geleneksel torna teknolojisinin tek kusuru tamamen ortaya çıkacaktır, bu nedenle yüksek hızlı işleme merkezinin kullanılması gerekir.
Alet seçiminde, çalışma saatlerinden tasarruf etmek için, çok fonksiyonlu özelliklere sahip aletlerin kullanılmasını gerektiren alet değişikliklerinin sayısını da azaltmak gerekir. Aynı zamanda, daha az takımın kullanılması, işleme merkezi takım kütüphanesinin envanterini azaltmak ve takımların yönetim ve üretim maliyetlerini azaltmak için de elverişlidir. Çok fonksiyonlu tornalama takımları, freze takımları, delme freze takımları, delme, frezeleme dişleri, pah kırma vb. Dahil olmak üzere daha yaygın olarak kullanılan çok fonksiyonlu aletler Tabii ki, tüm işlemler çok fonksiyonlu aletlerin kullanılmasını gerektirmez. İşleme için daha profesyonel araçlar kullanması gereken yüksek hassasiyet gerektiren bazı önemli süreçler de vardır.
Kaplama parçalarının ve aşındırıcıların yüksek hızlı frezeleme teknolojisi
Otomobil gövdesinin içindeki ve dışındaki kapak parçaları ve otomobilin içindeki gösterge paneli gibi parçalar esas olarak toplu olarak enjeksiyon kalıbı ile işlenir ve üretilir. Her araba türü, gerekli tüm parçaları işlemek için genellikle binlerce ölüme ihtiyaç duyar. Ve kalıbın kendisi de üretim döngüsüne ihtiyaç duyar. Kalıp üretim programı yanlışsa, tüm otomobil üretim hattının üretim programı gecikecektir. Bunun için kalıp üretimi mümkün olduğunca verimli olmalıdır.
Ancak sorun geliyor, bu tür enjeksiyon kalıbı genellikle karmaşık boşluk ve ince kabuk yapısına aittir, sıradan kesme teknolojisi işlemini kullanarak sadece zaman ve çaba harcamamakla kalmaz, aynı zamanda ideal doğruluk gereksinimlerini de karşılayamaz, işçileri tamir etmek için düzenlemeliyiz elle. Yüksek hızlı kesme teknolojisi kullanılırsa, bunların hepsi çözülebilir. İşleme merkezine dayalı yüksek hızlı frezeleme teknolojisi, üç boyutlu kavisli yüzey ve süper sert malzemelerin işlenmesinde bariz avantajlara sahiptir. Özellikle kalıp işleme için uygun olan yüksek hız, yüksek ilerleme hızı ve bir kerelik kaba son işlem özelliklerine sahiptir.
Yüksek hızlı frezeleme teknolojisini kullanmak, kesme süresini büyük ölçüde kısaltabilir, işleme hassasiyetini artırabilir ve manuel son işlemin iş yükünü azaltabilir. Genel hesaplama, bu yöntemin kalıp üretim döngüsünü orijinalin yaklaşık% 60'ına kısaltabileceğini ve daha sonraki parça üretim sürecinin büyük ölçüde ilerletilebileceğini göstermektedir.
Yüksek hızlı yem kesme teknolojisinin avantajları ve koşulları
Yüksek hızlı kesime ek olarak, yüksek hızlı yem teknolojisi, üretim verimliliğini artırmak için bir başka önemli teknolojidir.
Torna kesme hızının değişmeden kalması nedeniyle, besleme hızının artması kesme verimliliğini orantılı olarak artırabilir. Buna ek olarak, yüksek hızlı yem işleme teknolojisinin kullanımı, bir kerelik işlemden sonra sonraki işleme için sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda yatırım verimliliğini de artıran diğer araçların kullanılmasını önleyebilir. Dahası, yüksek hızlı besleme teknolojisi ayrıca takım tezgahının yükünü azaltabilir, ilgili enerji tüketimini ve takım aşınmasını azaltabilir.
Ancak, yüksek hızlı besleme teknolojisini kullanmak için, ekipman için belirli gereksinimler vardır. İlk olarak, kesme derinliği sığ olduğunda kesme kenarı büyük ilerlemenin ihtiyaçlarını karşılamak için belirli bir şekle sahip olmalıdır; ikinci olarak, toplam kesme kuvvetindeki besleme bileşeni kuvvetinin oranı, iş parçasının ve ekipmanın titreşimini etkili bir şekilde önleyebilen ana kesme kuvvetinden daha yüksek olamaz; buna ek olarak, makine takımını yüksek hızlı besleme fonksiyonu ile donatmak için önemli bir yatırım yapılması gerekmektedir.
Minyatürleşme, enerji tasarrufu, istihbarat ve otomobil ürünlerinin çeşitlendirilmesinin gelişim eğilimi giderek önem kazanırken, otomobil imalat sanayi seri üretim, hızlı tempolu ve yüksek hassasiyet yönünde büyük adımlar atıyor. işleme ve üretim süreci için. Yüksek hızlı işleme teknolojisi tarihi anda böyle bir çağın altında ortaya çıkmakta ve bugünün ve gelecekteki üretim teknolojisinin yeni trendine öncülük etmektedir.
