Geleneksel kalıp tasarımı ve proses parametresi ayarı esas olarak tasarımcının deneyim ve becerilerine dayanır. Kalıp tasarımının rasyonelliği sadece tekrarlanan kalıp test ve onarımına bağlıdır ve proses parametresi ayarı sadece tekrarlanan kalıp testi ile değiştirilebilir. Bilimsel temel eksikliği, uzun üretim döngüsü, yüksek maliyet ve kaliteyi garanti etmek zordur.
Şekillendirme işlemini simüle ederek, tasarımdaki sorunlar kalıp üretiminden önce bulunabilir, böylece kalıp tasarımı ve proses parametresi ayarı, üretim döngüsünü kısaltabilecek ve ürün kalitesini artırabilecek bilimsel analize dayanır. Ürün kalitesi gereksinimlerinin iyileştirilmesi ile şekillendirme sürecinin öngörülmeleri tasarımın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Bu nedenle enjeksiyon kalıplama sırasında kalıp boşluğunda eriyik akışı ve ısı transferinin matematiksel modelinin oluşturulması ve kalıplama işleminin simülasyonunun gerçekleştirilmesi için sayısal simülasyon yönteminin kullanılması büyük önem taşımaktadır.
Kalıplama işleminin proses parametreleri, ürünlerin kalitesi üzerinde en doğrudan ve geniş kapsamlı etkiye sahip olan kalıp boşluğundaki eriyiğin akış durumunu doğrudan belirlediğinden, ürün kalıplamanın en uygun proses koşullarını bulmak ve kalıplama işlemini kontrol etmek için plastik ürünlerin kalitesini artırmanın etkili bir yoludur.
Bunun nedeni, kalıplama işleminde, hassas kalıplama makineleri, makulkalıp tasarımıve mükemmel malzeme performansı sadece kalıplama işleminin makul ayarı altında yansıtılabilir. Öte yandan, kalıplama makineleri, kalıp tasarımı ve malzeme performansının kusurları bazen uygun kalıplama prosesi ayarı ile telafi edilebilir. Enjeksiyon kalıplama işleminin ürünlerin kalitesinde önemli bir rol oynadığı görülebilir.
