Maliyetini azaltmak içinenjeksiyon kalıplama parçaları, genellikle aşağıdaki yönlere sahiptir: enerji tüketiminin azaltılması, çevrim süresinin azaltılması, kusurlu ürünlerin azaltılması ve planlanmamış kapalı kalma sürelerinin azaltılması. Bugün esas olarak ilk iki yöne odaklanıyoruz.
1. Esas olarak üç bölüme ayrılır: elektrik, ısıtma ve soğutma
2.
*Küçük bir arabayı çeken büyük bir at olacak mı?
*Güç ve ısıtma uygun mu? Daha verimli ve ekonomik bir yol var mı?
* Isı ve soğuk kaybını azaltmak için ısı koruma daha iyi bir yolu var mı?
*Paralel olarak çalışabilir miyiz? Sistem 1 soğuduğunda, sistem 2 enjekte ediyor. Bu tartışılması gereken bir şey.
* Tüm hız seçenekleri doğru mu? Örneğin, vida dönüş hızı ve soğutma, ısıtma hızı, vb.
* Özel vida verimliliği artırmak için özelleştirilebilir mi?
*Vananız düzgün açık mı?
*Enerji verimliliğini etkileyebilecek başka olası faktörler var mıdır?
* Makine: tam ve zamanında korumak mı?
*Isıtma ve soğutma: Çalışma sırasında ısı kaybı olasılığı ortadan kalkar mı? Örneğin, ekipman yalıtım etkisi, dış dünya ile hızlı ısı alışverişi ve daha sonra verimlilik kaybına neden iyi değildir. Soğutma sistemindeki terazi zamanında temizlendi mi?
*Geri kazanılan enerjiyi geri dönüştürmek ve yenilemek mümkün mü?
2. Çevrim süresi azaltma
Biz enjeksiyon kalıplama döngüsü zaman enjeksiyon maliyeti önemli bir sürücü olduğunu biliyorum. Çevrim süresi etkin bir şekilde kısaltılabilirse, ürün kalitesinin feda olmaması koşuluyla enjeksiyon maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir.
İyi yönetim, şeylerin çürümesinden gelir. Ayrışmanın yararları iyi sınıflandırma, sonuçlar üzerindeki etki yoğunluğunun iyi değerlendirilmesi, riskin boyutu, uygulamanın zorluğu, gerekli kaynaklar ve mesleki bilgi, vb.
Enjeksiyon döngüsünün kabaca aşağıdaki altı kategoriye ayrılabileceğini biliyoruz:
1. Kalıp kapatma
2. Enjeksiyon die
3. Basınç bakımı
4. Soğutma
5. Kalıp açma
6. Parçaları çıkarma
Genel döngü süresini kısaltmak istiyorsak, sadece yukarıdaki parçalardan veya temel puanlardan birini kısaltmamız gerekir. İyileştirme programını uygulamadan önce, yukarıdaki durumları çeşitli kategorilere ayırabiliriz:
1. Temel sıfır riski sağduyu ile çözülebilir
Örneğin, kalıp kapanış temelde daha hızlı, daha iyi
2. Orta risk bilgi ile çözülebilir
Örneğin, parçalar kırılmadığı sürece, süre ne kadar kısaysa o kadar iyi ve risk kolayca ölçülebilir.
Ya da basınç bakımı, biz parçaların ağırlığı hafifolmaya başlayana kadar basınç bakımı süresini azaltmaya devam sürece. Biz enjeksiyon kalıplama sürecinde, parçalar ilk soğumaya ve ladin uzak yerden katılaşmaya başlar biliyorum. Ladin soğutma ve katılaştırma sonra, bizim tutma süresi ne kadar uzun olursa olsun, ne doldurur sadece ladin sistemi, ve parçaları dolduramaz, körü körüne tutma süresini artırmak, çevrim süresini artırmak, ama aynı zamanda malzeme kaybını artırmak.
3. Daha yüksek risklerin ders saatlerinde çözülmesi gerekir
Soğutma hızımızın ve zamanımızın parçaların kalitesi üzerindeki etkisi görünmez ve elle tutulamaz ve daha da kötüsü, ölçülmesi zordur. Şu anda termodinamik, termal dönüşüm ve mevcut sistem koşulları altında, sistemin sınırı nedir, sınırı aşmak için, yeni fiziksel veya kimyasal mikro mekanizma nedir, deneylerin nasıl yapılır, parametre yönetimi nasıl yapılır, teknik sınırdan nasıl geçilir gibi disiplinlerarası mikro araştırmalar yapmak gerekir. ve daha sonra rekabet avantajı elde.
