Yaygın olarak kullanılan hammaddeler arasında, hızlı soğutma hızı nedeniyle, PC malzemesinin büzülme boşluğu probleminin çözülmesi en zor olanıdır ve PP malzemenin büzülme boşluğu ve büzülme boşluğu sorununu ele almak nispeten zordur.
Bu nedenle, kalın ve büyük parçaların ciddi şekilde büzülmesi durumunda, bazı geleneksel olmayanenjeksiyon kalıplamatekniklere ihtiyaç vardır, aksi takdirde sorunu çözmek zordur. Uygulamada, enjeksiyonla kalıplamanın zor sorunu ile başa çıkmak için bir dizi daha etkili beceri araştırdık.
Her şeyden önce, enjeksiyonlu kalıplama parçalarının deforme olmamasına dayanarak, enjeksiyonlu kalıplama parçalarının kalıbı daha yüksek sıcaklıkta daha erken bırakmasını sağlamak için soğutma süresini mümkün olduğunca kısaltma yöntemi benimsenmiştir.
Şu anda, enjeksiyon kalıplama parçasının dış tabakasının sıcaklığı hala çok yüksektir ve cilt çok sert değildir, bu nedenle iç ve dış parçalar arasındaki sıcaklık farkı çok büyük değildir, bu da genel büzülmeye elverişlidir. böylece enjeksiyon kalıplama parçasının iç kısmının konsantre büzülmesini azaltır. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların toplam büzülmesi sabit olduğundan, genel büzülme ne kadar fazla olursa, konsantre büzülme o kadar küçük olur, böylece iç büzülme ve yüzey büzülme derecesi azalır.
Daha sonra, büzülme boşluğu problemini çözmek için, aşağıda tartışılacaktır. Yüzey büzülme boşluğunun iyileştirilmesi sorununa gelince, enjeksiyon kalıplama parçaları yüksek sıcaklıkta kalıptan çıktıktan sonra büzülme boşluğunu çözme yöntemi farklıdır.
Büzülme probleminin nedeni, sadece katılaşan enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yüzeyinin, kalıbın sıcaklık artışı nedeniyle hala yumuşak olması (PC parçasının aksine, yüzeyin sert olması ve büzülme boşluğu üretmenin kolay olmasıdır) yüzey ve soğutma kapasitesinin azalması. Tamamen ortadan kaldırılmayan iç büzülme boşluğu, vakum oluşumundan kaynaklanır, Sonuç olarak, enjeksiyon kalıplama parçasının yüzeyi, atmosferik basınç basıncı altında içe doğru sıkıştırılır ve aynı zamanda büzülmenin etkisi ile kuvvet, içbükey büzülme sorunu böylece üretilir.
Ayrıca, yüzey sertleşme hızı ne kadar yavaş olursa, PP malzemesi gibi büzülme boşluğu üretme olasılığı o kadar fazladır, aksi takdirde büzülme boşluğu üretme olasılığı daha yüksektir.
Bu nedenle, enjeksiyon parçaları kalıptan erken çıkarıldıktan sonra, bunları uygun şekilde soğutmak gerekir, böylece enjeksiyon parçalarının yüzeyi belirli bir sertliği koruyabilir, böylece içbükeylik üretilmesi kolay olmaz. Bununla birlikte, büzülme boşluğu ciddi ise, ılımlı soğutma ortadan kaldırılmayacaktır, enjeksiyon kalıplama parçalarının yüzeyinin büzülme boşluğunu önlemek için hızla sertleşmesini sağlamak için suyun dondurulması yöntemini benimsemek gerekir, ancak iç büzülme boşluğu hala mevcut olacaktır. .
Vakum ve büzülme kuvvetinin etkisi nedeniyle, PP gibi yumuşak yüzeyli enjeksiyonla kalıplanmış parçaların büzülmesi mümkündür, ancak büzülme derecesi büyük ölçüde azaltılmıştır.
Yukarıdaki önlemleri alırken, soğutma süresi yerine enjeksiyon süresini uzatma yöntemi benimsenirse, yüzey büzülmesi ve hatta iç büzülme daha iyi olacaktır.
Büzülme boşluğu problemini çözerken, kalıp sıcaklığı çok düşük olduğundan, büzülme boşluğu derecesini ağırlaştıracaktır, bu nedenle kalıbı soğutmak, donmuş su kullanmamak ve kalıp sıcaklığını yükseltmek için makine suyu kullanmak daha iyidir. gerekirse biraz daha fazla, örneğin, PC materyali enjekte ederken kalıp sıcaklığını 100 dereceye yükseltin, büzülme boşluğu gelişiminin etkisi daha iyi olacaktır. Bununla birlikte, konkavlık problemini çözmek için, kalıp sıcaklığı arttırılamaz, ancak azaltılması gerekir.
Son olarak, bazen yukarıdaki yöntemler sorunu tamamen çözemeyebilir, ancak büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüzey büzülme problemini tamamen çözmek gerekiyorsa, uygun miktarda büzülme önleyici madde eklemek gerekir. Tabii ki, şeffaflık&# 39 yapabilir; bunu yapamaz.
Kalın duvar parçalarının yüzeyinde hala büzülme izleri varsa veya eksantrik duvar gibi plastik parçalarla karşılaşılırsa, gaz destekli enjeksiyon kalıbının girişi çözülecektir.
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama (GAIM), parçanın kalın duvar kısmına yüksek basınçlı gaz getiren, enjeksiyon kısmında içi boş bölüm üreten, işlemi tamamen dolduran, gaz basıncını koruyan ve ürün büzülme işaretini ortadan kaldıran yeni bir plastik kalıplama teknolojisidir. .
Geleneksel enjeksiyon kalıplama işlemi, kalın duvarı ve ince duvarı bir araya getiremez ve parçaların artık gerilimi büyüktür, çözülmesi ve deforme olması kolaydır ve yüzeyde büzülme izleri vardır. Yeni geliştirilen gaz destekli teknoloji, kalın duvarın iç kısmını oyuklaştırarak kalın duvar ve kısmi duvar ürünlerini başarıyla üretmektedir. Ayrıca, ürünler mükemmel yüzey özelliklerine ve düşük iç gerilime sahiptir. Hafif ve yüksek mukavemetli.
Gaz destekli ürünlerin yapısı ve kalıp tasarımı, kapı sistemi tasarım teknolojisi, hava emme modu ve hava kanalı dağıtımı, gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi tasarım teknolojisi, gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi tasarım teknolojisi, bilgisayar simülasyon teknolojisi dahil olmak üzere başarıyla geliştirilmiştir. gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemi, gaz destekli enjeksiyon ürün hatası teşhis ve çıkarma teknolojisi ve gaz destekli süreç özel malzeme teknolojisi.
Televizyonlar, ev aletleri, otomobiller, mobilyalar, günlük ihtiyaçlar, büro malzemeleri, oyuncaklar vb. Plastik kalıplama için yeni bir uygulama alanı açtı. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama teknolojisi özellikle boru hattı ürünleri, kalın duvar, kısmi duvar (farklı kalınlık bölümlerine sahip parçalar) ve büyük düz yapı parçaları için uygundur.
Gaz yardımcı cihazı: azot üretimi ve basınçlandırma sistemi, basınç kontrol ünitesi ve emme elemanı dahil. Gaz destekli proses, geleneksel enjeksiyon kalıplama prosesine (enjeksiyon kalıplama makinesi) tamamen bağlanabilir.
Ürün ağırlığını (malzeme tasarrufu)% 40 azaltın, kalıplama döngüsünü kısaltın (% 30 zaman kazanın, büzülme izlerini giderin, verimi artırın; enjeksiyon basıncını 60 azaltın %, büyük parçalar üretmek, işletme maliyetini azaltmak için küçük tonaj enjeksiyon kalıplama makinesi kullanın; kalıp ömrünü uzatın, üretim maliyetini azaltın ve ayrıca kalın kökler, kalın kaburgalar, bağlantı plakaları vb.Gibi daha kararlı yapılar kullanın. kalıp tasarım özgürlüğü.
