Kalıplama işlemine genel bakış Enjeksiyon kalıplama döngüsel bir işlemdir ve her döngü temel olarak şunları içerir:
Kantitatif besleme--eriyik plastikleştirme--basınç enjeksiyonu--doldurma ve soğutma--parçaları açma ve toplama. Plastik kısım çıkarıldıktan sonra kalıp tekrar kapatılır ve bir sonraki döngü gerçekleştirilir. enjeksiyon kalıplama
Plastik eriyik dolumunun üç ana süreci:
Doldurma aşaması: boşluk henüz doldurulmuştur.
Basınçlandırma aşaması: Boşluğun sonu basınç taşımaya başlar.
Telafi aşaması: Kasılma aşaması beslenmeye neden olur. Artık gerilmelerin çoğu bu aşamada üretilir. Enjeksiyon süresi, enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasının ileri doğru hareket etmesi ve plastiği ileri itmesi için geçen süreyi, yani basınç koruma aşamasından önceki süreyi ifade eder. Dolumun bittiği andan kalıbın açılmasına kadar geçen süreye "dolum sonrası süre" denir; Tutma süresi, doldurma işleminden sonra, malzemenin kendisini telafi edebilecek şekilde kauçuk ağız soğuyup katılaşana kadar vidayı belirli bir basınçta tutmak için geçen süreyi ifade eder. sıkıştırılabilirlik. Soğutma süresi, basınç muhafaza edildikten sonra, bitmiş ürün dışarı atılacak kadar katılaşana kadar basıncın serbest bırakılması için gereken süreyi ifade eder - aynı zamanda sertleşme süresi (CureTime) olarak da bilinir.
Plastik parçalar neden yuvarlak köşeli tasarlanmalı?
Cevap: Plastik parçaların keskin köşeleri, kalıplama sırasında gerilim yoğunlaşmasına neden olur ve darbe ve titreşime maruz kaldıklarında kolayca çatlarlar; plastik parçalar, yalnızca gerilim yoğunlaşmasını önlemekle kalmayan, aynı zamanda plastik parçaların dayanıklılığını artıran, aynı zamanda plastik parçaların doldurulmasını kolaylaştıran yuvarlatılmış köşelerle tasarlanmıştır. Aynı zamanda, kalıp boşluğunun karşılık gelen kısmı da yuvarlatılmıştır, böylece kalıp, su verme ve kullanım sırasında stres konsantrasyonu nedeniyle çatlamaz ve kalıbın sertliği iyileştirilir.
