Kalıp tasarımı , büyük ölçekli ürünlerin geliştirilmesinde önemli bir parçasıdır. Ürün ve kalıp tasarımı birbirine bağlı olduğundan, ürün tasarım mühendisleri ve kalıp tasarım mühendisleri için plastik parçaların gelişim sürecini, kalıp tasarım sürecini ve kalıp üretim sürecinin rolünü anlamak çok yararlıdır. Ürün tanımı, ürün tasarımı, deneyim ve ürün geliştirme, üretim kapasitesini geliştirme ve lansman dahil olmak üzere farklı aşamalardaki tipik ürün geliştirme süreci.
Ürün geliştirme süreci karmaşık olmasına rağmen, çoğunda aşağıdaki iki anahtar bulunur:
Öznitellikler:
1. Tasarım ve üretimin mükemmelliğini sağlamak için sistematik gelişim planı oluşturmak.
2. Projenin kilit noktalarında bütçe tahsisini etkin bir şekilde değerlendirerek risklerden kaçınmak için bir kontrol noktası süreci oluşturun.
3. Ürün geliştirme süreci, maliyet seviyesinin onaylanmasıyla birkaç aşamaya ayrılmıştır. Bir sonraki aşama bir önceki aşamayı değerlendirir.
1. Ürün tanımı
Ürün geliştirme süreci pazar analizi, rakiplerin ürün standartlarının anlaşılması, ürün özelliklerinin tanımlanması ve potansiyel kârların değerlendirilmesi ile başlar. Yönetim yeni ürünler geliştirmeyi kabul ederse, erken kavramsal tasarım ve iş geliştirme için uygun bir ekip oluşturulacaktır. İlk aşamada, ürünün yaklaşık boyutunu, özelliklerini ve maliyetini tahmin etmemiz gerekir. Aynı zamanda kavramsal eskizler, fiziksel prototipler ve prototipler tartışılabilir ve fizibiliteleri değerlendirilebilir.
Kârlılık açısından, pazar araştırması, ürün perdahlamanın ilk aşamasında farklı satış noktalarındaki potansiyel satışları tahmin etmek için elinden geleni yapacaktır. Aynı zamanda, ürünleri geliştirmek ve ürünleri pazara sürmek için gereken insan gücü maliyeti ve proje maliyetinin bütçesini oluşturacaktır. Ürün geliştirme işinin potansiyel başarısının sürekli değerlendirilmesi, yönetimin konsept tasarımı, çapa satış beklentisi ve bütçesinin değerlendirilmesi ile elde edilir. Önerilen ürün geliştirme projesi reddedilebilir, raf haline getirilebilir veya uygun şekilde değiştirilebilir.
2. Ürün tasarımı
Proje onaylanır ve bütçe tahsis edilirse, genellikle ek finansman sağlandıktan sonra daha fazla analiz ve tasarımla ürün geliştirme süreci devam edecektir. İkinci aşamada, üründeki her bileşen ayrıntılı olarak tasarlanacaktır. Plastik parçaların tasarımı, estetik, yapı, ısıtma, imalat ve diğer yönlerin dikkate alınmasını içerir. Üretim yönteminin tasarımı, bileşenlerin etkili üretimini doğrulamak için kullanılacaktır. Montaj yönteminin tasarımı, bileşenleri azaltmak, anahtar boyutların toleransını belirlemek ve bitmiş ürünlerin montaj ekonomisini sağlamak için kullanılabilir.
İlk ürün tasarım aşamasının (ikinci yönetim önerisi yoluyla) tasarım sonucu ayrıntılı ve doğrulanmış bir ürün tasarımıdır. "Ayrıntılı tasarım", her bileşene malzeme, geometri, yüzey pürüzlülüğü, tolerans, tedarikçi ve maliyet tahsis edildiği anlamına gelir. Plastik parçaları özelleştirmeniz gerekiyorsa, bu parçaları bu aşamada belirtmeniz gerekir. Onay için üretim maliyetini ve ayrıntılı tasarımı yönetime gönderin. Ürün tasarımı ve maliyeti kabul edilebilirse, gerekli bütçe ayrılacak ve ürün geliştirme esas olarak üretime odaklanacaktır.
3. İş ve üretim geliştirme
Kalıp tasarımı ve kalıp imalatı plastik endüstrisinin odak noktası olmasına rağmen, bu içerikler "kalıp imalatı" etkinliğine dahil edilmiştir. Aynı zamanda önemli iş geliştirme ve üretim planı oluşturulacaktır. Özellikle, iş geliştirme, tedarik zincirini tam olarak tanımlamalı ve ürünün lansmanını desteklemek için ilk siparişleri belirlemelidir. Montaj hattını düzenlemek, insan kaynakları talebini taşımak ve üretim teknolojisi tesis şemasını oluşturmak için üretim planının oluşturulması gerekmektedir.
Kalıp bittiğinde, "α" (başlangıç) ürünlerinin üretimi, testi ve montajı yapılacaktır. Bundan sonra, ilk ürün performans seviyesini, uygulama standartlarını ve kullanıcı memnuniyetini doğrulamak için test edilir. İlk ürün tatmin edici değilse, üretim süreci, ilgili aletler ve ayrıntılı bileşen tasarımı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Aynı zamanda, operatörler kalite kontrol ve personel eğitimi için ayrıntılı planlar yapacaktır.
4. Ölçeklendirme ve üretim
Geliştirilen ürünlerin tasarım ve üretim planının açık olup olmadığını doğrulamak için yönetim gözden geçirme yönteminin yüksek kullanımı. Bu durumda, numune üretimi sırasında standart imalat gerekliliklerine uygun olarak orta ağırlıklı bir ürün üretilebilir. Üretilen "beta" ürünler, ürünlerin kabul edilebilirliğini belirlemek için pazarlama departmanına, satış ekibine ve kilit müşterilere sağlanacaktır. Daha önce olduğu gibi, tasarlanan ve üretilen ürünler önemli sorunları çözmek için değiştirilebilir. Tüm paydaşlar (pazarlama, satış, imalat, kilit tedarikçiler, kilit müşteriler) hazır olduğunda, ürünler örnek üretim sürecine göre üretilir ve ürünlerin ilk envanteri kurulur ve ürünler piyasaya sürülür.
5. kalıp tasarım Rolü
Kalıp teklifi, kalıp tasarımı ve kalıp imalatı büyük bir ürün geliştirme sürecini destekler. Takım ve / veya parça maliyetleri için bir teklif gerektiğinde, genellikle kavramsal tasarım aşamasının veya ayrıntılı tasarım aşamasının başlangıcı anlamına gelir. Şu anda, kalıp mühendisi veya kalıp üreticisi tam ve ayrıntılı bir tasarım verirse, mantıksızdır,
Şöyle nedenleri vardır:
1. erken kalıp tasarımı bir sürü iş aynı zamanda kusurlu ürün tasarımı ile yapılır;
2. nedeniyle üretim süreci veya ürün performansı dikkate, kalıp tasarımı büyük ölçüde değiştirilmesi gerekebilir.
Kalıp geliştirme süreci genellikle detaysız ilk tasarımla başlar. İlk tasarım doğrudan kullanılırsa, tatmin edici olmayan ürünlerin üretimine yol açabilir. Kalıp tasarımına başlamak için gerekli anahtar parçalar
