ısı ile sertleşenplastik enjeksiyonısıtılmış bir fıçıdan (120-260 ° f) polimerin viskozitesini azaltmak için bir vida veya bir piston kullanır ve daha sonra ısıtılmış bir kalıba (300-450 ° f) enjekte eder. Malzeme kalıpla dolduğunda, basınç korunur. Şu anda, polimeri sertleştiren kimyasal çapraz bağlama üretilir. Sert (yani katılaşmış) ürünler sıcakken kalıptan çıkarılabilir ve yeniden şekillendirilemez veya yeniden eritilemez.
& nbsp;
The injection molding equipment has a hydraulic driving closing device for closing the mold and an injection device for conveying materials. Most thermosetting plastics are used in granular or sheet form, which can be fed into screw injection device by gravity hopper. When processing the whole polyester molding compound (BMC), it is like a & quot;bread ball & quot;. A feeding piston is used to press the material into the thread groove.
& nbsp;
Bu işlemde kullanılan işleme polimerleri: fenolik plastikler, polyester monolitik kalıplama plastikleri, melamin, epoksi reçineleri, üre formaldehit plastikleri, vinil ester polimerleri ve dialil ftalat (DAP).
Most thermosetting plastics contain a large number of fillers (up to 70% by weight) to reduce costs or improve their low shrinkage, strength or special properties. Common fillers include glass fiber, mineral fiber, clay, wood fiber and carbon black. These fillers can be very abrasive and produce high viscosity, which must be overcome by the processing equipment.
süreç
& nbsp;
Hem termoplastik hem de termoset plastikler ısıtıldığında viskoziteyi azaltır. Bununla birlikte, termoset plastiklerin viskozitesi, kimyasal çapraz bağlanma nedeniyle zaman ve sıcaklıkla artar. Bu eylemlerin kapsamlı sonucu, viskozitenin zaman ve sıcaklıkla birlikte U - şeklinde bir eğri sunmasıdır. Doldurma kalıbının en düşük viskozite alanında çalışmasını tamamlamak için termoset enjeksiyon kalıplamanın amacıdır, çünkü şu anda kalıp şeklini oluşturan malzeme için gerekli basınç en düşüktür. Bu ayrıca polimerdeki lif hasarını en aza indirmeye yardımcı olur.
& nbsp;
Enjeksiyon kalıplama işleminde, malzemenin ısıtılmış namlu içinden akmasını sağlamak için bir vida kullanılır ve namlu, namlu etrafındaki ceket içinde su veya yağ ile dolaşır. Vida, düşük viskozite elde etmek için hava ve ısı malzemelerini çıkarmak için hafifçe sıkıştırılmış farklı malzeme türlerine göre tasarlanabilir. Termoset malzemelerin çoğu burada oldukça iyi akmaktadır.
& nbsp;
Malzemeyi kalıba yapma işlemi, vidalı dönüşü durdurmak ve vidayı hidrolik basınçla yüksek hızda ileriye doğru itmek, böylece plastikleştirilmiş düşük viskoziteli malzeme kalıba bastırılır. Bu tür hızlı akış, boşluğun 0 içinde doldurulmasını gerektirir. 5 saniye ve basınç 193mpa'ya ulaşmalıdır. Membran boşluğu dolduğunda, malzemelerin yüksek - hızlı akışı, kimyasal reaksiyonu hızlandırmak için daha fazla ısı üretecektir. Boşluk doldurulduktan sonra, enjeksiyon basıncı 34.5 - 68.9mpa'ya düşecektir. Basınç muhafaza basıncı malzeme üzerinde 5 - 10 saniye tutulur, daha sonra basınç tahliye edilir ve bir sonraki plastikleştirme döngüsü başlatılır.
Bu malzeme sertleşene kadar sıcak bir kalıpta tutulur ve daha sonra ürünü çıkarmak için kalıp kapatma cihazı açılır. Ürün yeni çıkarıldığında, hafifçe sertleşmemiş ve biraz yumuşak olabilir ve nihai kürleme, ürünün içinde tutulan ısı ile çıkarıldıktan sonra 1 dakika veya 2 dakika içinde tamamlanabilir. Termoset ürünlerin tüm üretim döngüsü, ürünlerin kalınlığına ve hammadde kategorisine bağlı olarak 10-120 saniyedir.
Ürünlerin kalitesini ve tekrarlanabilirliğini artırmak için birçok farklı ve özel teknik kullanılmıştır. Bazı ısıyla sertleşen polimerler ısıtıldığında gaz ürettiğinden, kalıp kısmen doldurulduktan sonra genellikle bir gaz çıkışı işlemi meydana gelir. Bu adımda, kalıp gazın kaçmasına izin vermek için hafifçe açılır ve sonra kalan malzemeleri enjekte etmek için hemen kapatılır.
& nbsp;
Enjeksiyon kalıplama daha yüksek mukavemet, daha iyi boyut kontrolü sağlar ve yüzey durumunu iyileştirir (görünüm). Bunun nedeni, geri çekilebilir membran boşluğu ve membran çekirdeği olan bir kalıbın kullanılmasıdır. Enjeksiyon işlemi sırasında, kalıp 1 / 8-1 / 2 inç için açılabilir ve daha sonra kalıp kapatılmış gibi hızlıca bastırılabilir.
& nbsp;
The whole molding material made of glass fiber, filler and polyester unsaturated resin can be equipped with other special equipment on the machine to complete the injection molding. A piston feeder is connected to the barrel to force feeding, and then can be operated in two different ways. The utility model relates to a reciprocating screw with the traditional function of pushing the material forward, mixing and heating at the same time. This requires a check valve at the end of the screw. Prevent the material from returning to the screw thread because the viscosity of the material is very low. Another way is to use plunger or piston to press the material into the mold cavity. The plunger is often used for the material containing more than 22% glass fiber weight, because the damage to the fiber is small and the strength is high.
& nbsp;
Plastik kalıplamada ilk kez ısıyla sertleşen bir başka işlem sıkıştırma kalıplama ve transfer kalıplamadır. Onlarla karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
& nbsp;
Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları şunlardır: daha hızlı kalıplama döngüsü (2-3 kez) proses otomasyonu; daha az ürün değişikliği; düşük işçilik maliyetleri; yüksek üretim kapasitesi.
Enjeksiyon kalıplama yönteminin sıkıştırma kalıplama yöntemine göre dezavantajları şunlardır: daha yüksek ekipman ve kalıp yatırımı; sıkıştırma kalıplama yöntemi, daha yüksek ürün mukavemeti ve daha iyi yüzey kalitesi elde edebilirsiniz.
Dökümün avantajları genellikle enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama arasındadır.
& nbsp;
