Hafifliği, iyi tokluğu ve kolay olması nedeniyledöküm. Düşük maliyetli plastik, hızla gelişerek, modern endüstri ve günlük kullanım ürünleri, özellikle optik aletler ve ambalaj endüstrisinde camın yerini almak için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, iyi şeffaflık, aşınmaya karşı yüksek dirençli parçalar ve iyi darbeye dayanıklı ateşe dayanıklılık gerekliliği nedeniyle, plastik bileşimi, tüm enjeksiyon kalıplama işleminin süreci ve ekipmanı gözden geçirilmelidir. Kalıp vb., Bunların cam plastiğin (bundan böyle şeffaf plastik olarak anılacaktır) yerine kullanılmasını sağlamak için, yüzey kalitesinin iyi olmasını ve kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için çok çalışmalıdır.
Şu anda, piyasada yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler arasında polimetilmetakrilat (genellikle düşük mukavemet veya pleksiglas olarak bilinir, kod adı pmma) ve polikarbonat (kod adı pc) bulunur. Polietilen tereftalat (evcil hayvanın kod adı), şeffaf naylon. As (Akrilonitril-Stiren Kopolimer), Polisülfon (psf), vb. Bunlar arasında en çok temas edilen pmma'dır. Pc ve pet üç çeşit plastiktir. Sınırlı örgü genişliğinden dolayı, şeffaf plastiklerin özellikleri ve enjeksiyonla kalıplama işlemi, bu üç tür plastiği örnek alarak tartışılmaktadır.
Birincisi, şeffaf plastiklerin performansı
Şeffaf plastikler önce yüksek şeffaflığa sahip olmalı ve ardından belirli bir mukavemet ve aşınma direncine, darbe direncine, iyi ısıya dayanıklı parçalara, mükemmel kimyasal dirence ve küçük su emme oranına sahip olmalıdır. Ancak bu şekilde kullanımda şeffaflık gerekliliklerini karşılayabilir ve uzun süre değişmeden kalabilirler. Aşağıdaki Tablo L'yi listeleyin ve pmma, pc ve pet'in performansını karşılaştırın.
Tablo 1: Şeffaf plastiklerin performans karşılaştırması
Not:
(1) Pek çok çeşit olduğundan, bu yalnızca ortalama bir değerdir ve farklı çeşitlerin gerçek verileri farklıdır.
(2) evcil hayvan verileri (mekanik), gerildikten sonraki verilerdir.
Tablo 1'deki verilerden görülebileceği gibi, pc ideal bir seçimdir, ancak esas olarak pahalı hammaddeleri ve zor enjeksiyonlu kalıplama işleminden kaynaklanmaktadır, bu nedenle pmma hala ana seçimdir (genellikle gerekli ürünler), ppt ise çoğunlukla iyi mekanik özellikler elde etmek için gerilmesi gerektiğinden ambalaj ve kaplarda kullanılır.
İkincisi, şeffaf plastik enjeksiyon kalıplama sürecinde dikkat edilmesi gereken yaygın sorunlar
Şeffaf plastiklerin yüksek ışık geçirgenliği nedeniyle, plastik ürünlerin yüzey kalitesi, herhangi bir işaret, gözenek ve beyazlaşma olmaksızın sıkı olmalıdır. Sis halesi, siyah noktalar, renk bozulması, zayıf parlaklık ve diğer kusurlar, dolayısıyla hammaddeler, ekipman. Kalıpların ve hatta ürünlerin tasarımında katı ve hatta özel gerekliliklere büyük önem vermeli ve bunları ortaya koymalıyız. İkincisi, şeffaf plastikler yüksek erime noktasına ve zayıf akışkanlığa sahip olduğundan, ürünlerin yüzey kalitesini sağlamak için, genellikle makinenin yüksek sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı gibi işlem parametrelerinin, kalıbın yapabilmesi için ince ayarlanması gerekir. plastik enjekte edilirken doldurulmalıdır ve ürünler iç gerilim nedeniyle deforme olmaz ve çatlamaz.
Aşağıdakiler hammaddelerin hazırlanmasıdır. Ekipman ve kalıbın gereksinimleri, enjeksiyonla kalıplama işlemi ve ürünlerin hammadde işlemi tartışılır.
(1) Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması Plastikte herhangi bir kirlilik olduğundan, ürünün şeffaflığını etkileyebileceğinden depolanmalı ve taşınmalıdır. Besleme işlemi sırasında, hammaddelerin temiz olmasını sağlamak için sızdırmazlığa dikkat edilmelidir. Özellikle hammaddeler, ısıtıldıktan sonra hammaddelerin bozulmasına neden olacak nem içerdiğinden kurutulmalı ve enjeksiyon kalıplama sırasında besleme için kurutma hunisi kullanılmalıdır. Kurutma işlemi sırasında, hammaddeleri kirletmemesi için giriş havasının filtrelenmesi ve nemin alınması gerektiği de unutulmamalıdır. Kurutma işlemi Tablo 2'de gösterilmektedir:
Tablo 2. Şeffaf plastiklerin kurutma teknolojisi
(2) Namlu, vida ve aksesuarlarının temizliği
Hammaddelerin kirlenmesini önlemek için, vidaların ve aksesuarların girintilerinde eski malzemeler veya safsızlıklar, özellikle zayıf termal stabiliteye sahip reçine mevcuttur. Bu nedenle, kullanmadan önce ve kapattıktan sonra tüm parçaları temizlemek için vida temizleyiciler kullanılmalıdır, böylece üzerlerine herhangi bir kir yapışmaz. Vida temizleyici olmadığında vidalar pe ve ps gibi reçinelerle temizlenebilir. Geçici kapanma durumunda, hammaddelerin uzun süre yüksek sıcaklıkta kalmasını ve bozulmaya neden olmasını önlemek için kurutucu ve namlu sıcaklığı düşürülmeli, örneğin pc ve pmma namlu sıcaklığı 160'ın altına düşürülmelidir. ℃. (hazne sıcaklığı pc için 100 ℃'un altına düşürülmelidir)
(3) Kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken sorunlar (ürün tasarımı dahil)
Yetersiz plastik kalıplama, yüzey kusurları ve bozulma ile sonuçlanan zayıf geri akış veya dengesiz soğutmayı önlemek için, kalıp tasarımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
A) duvar kalınlığı olabildiğince tek tip olmalı ve kalıptan çıkarma eğimi yeterince büyük olmalıdır;
B) geçiş kısmı kademeli olmalıdır. Keskin köşeleri önlemek için yumuşak geçiş. Keskin kenarlar üretilir, özellikle pc ürünlerinde boşluk olmamalıdır;
C) kapı. Yolluk olabildiğince geniş ve kısadır ve kapı konumu büzülme ve yoğunlaşma sürecine göre ayarlanmalıdır. Gerekirse soğuk yem kuyusu eklenmelidir;
D) Kalıp yüzeyi pürüzsüz ve düşük pürüzlü olmalıdır (tercihen 0.8'den düşük);
E) havalandırma. Oluk, zaman içinde eriyik halindeki hava ve gazı boşaltmaya yeterli olmalıdır;
F) evcil hayvan dışında, duvar kalınlığı çok ince olmamalıdır, genellikle 1 mm'den az olmamalıdır.
(4) Enjeksiyon kalıplama işleminde dikkat edilmesi gereken sorunlar (enjeksiyon kalıplama makinesinin gereksinimleri dahil)
İç stresi ve yüzey kalitesi kusurlarını azaltmak için enjeksiyon kalıplama işleminde aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir.
A) ayrı sıcaklık kontrol nozulu özel vida ve enjeksiyon kalıplama makinesi seçilecektir;
B) plastik reçinenin ayrışmaması nedeniyle enjeksiyon sıcaklığı daha yüksek enjeksiyon nemi olmalıdır;
C) enjeksiyon basıncı: yüksek viskoziteli eriyik kusurunun üstesinden gelmek için genellikle daha yüksektir, ancak çok yüksek basınç, zor kalıptan çıkarma ve deformasyona yol açacak olan iç gerilmeye neden olacaktır;
D) Enjeksiyon hızı: Kalıp dolumu tatmin edildiğinde, genellikle düşük olmalıdır ve en iyisi yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon kullanmaktır;
E) basınçta tutma süresi ve kalıplama döngüsü: ürün kalıbının doldurulmasının tatmin edici olması ve sarkma veya kabarcık oluşturmaması koşullarında; Miktar, namluda eriyik kalış süresini en aza indirmek için mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır;
F) Vida hızı ve geri basınç: tatmin edici plastikleştirme kalitesi öncülüğünde, bozulmayı önlemek için mümkün olduğunca düşük olmalıdır;
G) kalıp sıcaklığı: Ürünlerin soğutulmasının kalite üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle kalıp sıcaklığı işlemi doğru bir şekilde kontrol edebilmeli ve mümkünse kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.
