Küçük ve hafif parçalara olan talep, ince duvar enjeksiyon kalıplamasını enjeksiyon kalıplama makinesinin en önemli performansı haline getirmiştir. "İnce duvar" genellikle duvar kalınlığı 1 mm'den az olan hafif elektronik parçalar tarafından tanımlanır. Büyük otomotiv parçaları için "ince duvar" 2mm olabilir. Kısacası, ince duvarlı ürünler işleme teknolojisinde değişiklikler gerektirir: daha yüksek basınç ve hız, daha kısa soğutma süresi, iş parçası fırlatma ve kapı düzenlemesinde değişiklikler. Enjeksiyon makinesi ve kalıp için ince duvarlı enjeksiyon kalıplama gereksinimleri aşağıdadır.
Enjeksiyon makinası
Standart enjeksiyon makinesi birçok çeşit ince duvarlı ürün üretmek için kullanılabilir. Şu anda, yeni enjeksiyon makinesinin performansı 10 yıl öncesine göre çok daha iyi. Malzeme, kapı teknolojisi ve tasarımının gelişmesiyle, ince duvarlı parçaları doldurmak için standart enjeksiyon makinesinin performansı daha da genişletilir. Bununla birlikte, duvar kalınlığının sürekli azalması nedeniyle, yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip daha özel bir enjeksiyon makinesine ihtiyaç vardır.
Örneğin, kalınlığı 1 mm'den az, doldurma süresi 0,5 saniyeden az ve enjeksiyon basıncı 210mpa'dan fazla olan elektronik bir parça için normaldir. İnce duvarlı enjeksiyon kalıplama için hidrolik enjeksiyon makinesi, enjeksiyon kalıplama ve kalıp kapanmasını sık sık süren bir basınç akümülatörü ile tasarlanmıştır. Tüm elektrikli enjeksiyon makineleri ve yüksek hız ve yüksek basınç performansına sahip elektrikli / hidrolik enjeksiyon makineleri de mevcuttur. Yeni enjeksiyon makinesinin yüksek basıncına dayanabilmek için, minimum sıkıştırma kuvvetinin değeri 5-7 ton / inç (projeksiyon alanı) olmalıdır.
Ek olarak, duvar kalınlığı azaldığında ve enjeksiyon basıncı arttığında, büyük kalıp bükülmeyi azaltmaya yardımcı olur. İnce duvarlı ürünler için enjeksiyon makinesinin çekme çubuğunun kalıp kalınlığına oranı 2: 1 veya daha azdır. İnce cidarlı ürünlerin üretiminde, enjeksiyon hızı ve basıncının ve diğer işlem parametrelerinin kontrolü, yüksek basınç ve yüksek hız altında dolum ve basıncı muhafaza etmeye yardımcı olur.
Enjeksiyon hacmine gelince, büyük çaplı silindir genellikle çok büyüktür. Tavsiye edilen enjeksiyon hacmi silindir kapasitesinin% 40-% 70'i kadardır. İnce duvarlı ürünlerin toplam kalıplama döngüsü büyük ölçüde kısalır. Minimum enjeksiyon hacmini silindir kapasitesinin% 20 -% 30'una düşürmek mümkündür. Enjeksiyon kalıplama sırasında kullanıcılar çok dikkatli olmalıdır, çünkü malzemeler için küçük bir enjeksiyon hacmi, malzemenin uzun süre varil içinde kaldığı anlamına gelir ve bu da ürün performansının düşmesine neden olur.
kalıp
Hız, ince duvarlı enjeksiyon kalıplamanın başarısı için anahtar faktörlerden biridir. Hızlı kalıp doldurma ve yüksek basınç, kapının soğuk katılaşmasını önlemek için erimiş termoplastik malzemeyi kalıp boşluğuna yüksek hızda enjekte edebilir. Standart bir parça iki saniye içinde doldurulursa, kalıp kalınlığı% 25 azaltılır ve doldurma süresi sadece bir saniye% 50 azaltılabilir.
İnce cidarlı enjeksiyon kalıplamanın avantajlarından biri, kalınlık azaltıldığında daha az malzemenin soğutulması gerektiğidir. Kalınlık azaldıkça, oluşturma döngüsü yarı yarıya azaltılabilir. Eriyik taşıma cihazının makul ayarı, sıcak yolluk ve yollukun şekillendirme süresinin kısalmasını engellememesini sağlar. Sıcak yolluk ve ladin astarlarının kullanımı kalıplama döngüsünü en aza indirmeye yardımcı olur. Ayrıca, kalıp malzemesini de dikkate almalıyız.
P20 çeliği geleneksel ürünlerin kalıplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak ince duvar enjeksiyonunun yüksek basıncı nedeniyle kalıp çok sağlam yapılmalıdır. H-13 ve diğer sert çelikler, ince duvarlı kalıplara ek bir güvenlik faktörü ekler. Bununla birlikte, katı bir kalıbın maliyeti standart bir kalıbın maliyetinden% 30 -% 40 daha yüksek olabilir. Ancak artan maliyetler genellikle gelişmiş üretim performansı ile dengelenir.
