Dün mikroenjeksiyonu deneyebilir. Topluma beni poke: enjeksiyon kalıplama için online ev veKalıpinsanlarPlastik enjeksiyon kalıplama sürecinde, enjeksiyon kalıplama genellikle iki aşamaya ayrılır: ilk aşamada, plastik çoğu kalıp içine doldurulur, genellikle% 90 - 99.9% tüm ürünün hacmi; ikinci aşamada, ürün kalıp olarak aynı yapı ve şekil elde etmek için sıkıştırılır. İkinci aşamada, plastik erime sadece nispeten küçük bir miktar boşluğun içine doldurulur rağmen, çok yüzey yüzey, estetik görünüm ve ürünün ürün boyutu için önemlidir. Çoğu durumda, basınç ve zaman enjeksiyon kalıplama ikinci aşamasında kullanılır.
Dörde iki faktör ekliyoruz: Birinci aşamadan ikinci aşamaya geçiş yöntemi; Kapıyı kapalı (dondurulmuş) veya kapıyı mühürsüz tutun, ürünleri işleme; Basınç tutma süresi; Boşlukta makul basıncı koruyun.dönüşüm İlk aşamadan ikinci aşamaya geçişin kontrolünün şekillendirme sürecinin en kritik parçası olduğu söylenebilir. Yüksek kaliteli ürünlerin işlenip işlenemeyeceği genellikle buna bağlıdır ve aynı zamanda plastik işleme tesislerinin aynı ürünleri bir ekipmandan diğerine üretememesinin de nedeni dir.
Geçiş süreci mümkün olduğunca kısa tutulmalıdır, yani ilk aşamanın sonunda hangi basınç olursa olsun, ikinci aşamada sıkıştırma ve basınç tutma için gerekli baskının hızla değiştirilebildiği umulmalıdır. Ayrıca, ekipman kontrol ünitesinin dönüşüm işlemini nasıl doğru tamamlayacağını anlamanız gerekir. Ne yazık ki, farklı ekipmanlar arasında dönüşüm tamamlanması yargılamak için birleşik bir standart yoktur, bu nedenle enjeksiyon kalıplama işletmeleri dört olasılık la karşı karşıya gerekir: İşleme ekipmanları viskozite kontrolü dönüşüm fonksiyonu ile donatılmıştır;
Ekipmanın kontrol ünitesi dönüşüm için viskozite belirli bir değere sahiptir, ancak sadece dönüştürme sırasında presleme çubuğunun hızını yavaşlatabilir, ancak kontrol edilemez; Cihaz dönüşüm için viskozite ayarı yoktur;Birinci aşamadan ikinci aşamaya geçiş sırasında, ekipman normal çalışmaz ve kademeli viskozite eğimi, düşme veya dalga salınımı ile sonuçlanır. İlk aşamadan ikinci aşamaya geçiş hızlı ve tutarlı olmalıdır.
Bu nedenle gerekli sonuçları elde etmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibini anlamak çok önemlidir. Çoğu ürün için, ilk aşamanın sonundan ikinci aşamanın basınç ayar noktasına kadar geçen süre, doğru proses kontrolü için 0,1 saniyeden az olmalıdır. İkinci aşama basıncına geçiş sırasında herhangi bir batma, ince ve keskin tepe, sallanan veya yavaş yavaş ikinci aşama basınç fenomeni içine kayar bekgöremez. Çökme sıvı ön tereddütlü hale gelmesine neden olur, basınç veya malzeme eksikliği altında sonuçlanan. İnce bir tepe veya ikinci aşama basıncına yavaş bir geçiş boşluğu dolduracak ve bir flaşa neden olur.
Salıncak genellikle kötü işleme stabilitesi yol açar. Enjeksiyon basıncı ve zaman basınç monitörgrafik arasındaki ilişki ekipman tepkisini değerlendirmek için en iyi yoldur. Tüm ürünlerin kapı mühürlü durumda işlenmesi mümkün değildir. Belirli bir ürün için, kapı sızdırmazlığı testi yapmak ve kapı sızdırmazlığı ile işlenen ürünleri ve en iyi yolu belirlemek için kapı sızdırmazlığı ile işlenen ürünleri test etmek gerekir. Bu, geçit dondurulduğunda test numunesinin %100'ünün düşük performansa yol açabilir ve geçittarafından dondurulmayan ürünlerin %100'ü testi geçer veya tam tersi. Sadece örnek veya süreç gözlemleyerek neler olup bittiğini yargılamak mümkün değildir. Cevap sadece kapı sızdırmazlık testi ve test örnekleri gerçekleştirerek bulunabilir. Bekleme süresini ayarlama Kapı kapalı mı yoksa açık mı tutulmalıdır bilmek, ikinci aşamanın süresini belirlemede yardımcı olabilir.
Kapı sızdırmazlık süresi gerekiyorsa, işlem gücünü ve stabilitesini korumak için ikinci aşamayı artırın veya daha uzun bir kapı sızdırmazlık süresi ayarlayın. Çoğu ortam soğutma süresini veya kalıbı kapatma süresini azaltarak dengelenebilir, çünkü bu mutlaka çevrim süresinde bir artış gerektirmez. Kapının sızdırmazlığı ürünün performansı için iyiyse, kapının gereken sürenin yarısında soğumasını bekleyin. Normal sıcaklık ve proses değişiklikleri nedeniyle, mümkün olan en kötü durum doğru kapı sızdırmazlık süresini seçmektir. Ancak, ürünlerin üretiminde, bazen kapı mühürlü olması gerekir, bazen aksine, tutarsız ürünler üretecektir. İlgili yöntem şudur: eğer geçit işlem sırasında mühürlü değilse, çevrim süresinin tutarlılığı tutarlı ürünler için çok önemlidir. Geçit mühürlü olmadığında çevrim süresi değişirse, ürün de çürükteki polimer miktarı nedeniyle değişir. Bu ürün tartılarak kontrol edilebilir. Basınç korumayı ayarlayın Sıkıştırılmış ürünler için doğru basıncı bulmak çok önemlidir. İkinci aşamada doğru basınç, iyi bir CPK (proses yetenek indeksi) ürünü elde etmek ve bunun merkezinde olmak için gereken ürün parametreleri aralığında olmalıdır. Basınç bakımı kapı sızdırmazlığı testi koşulu altında ayarlı olduğundan, ürün işleme parametreleri aralığının merkezi değerini belirlemek için test yoluyla doğru ikinci aşama sıkıştırma ve basınç tutma değeri bulunmalıdır. İlk olarak, ilk aşamanın stabilitesini kontrol edin ve ilk aşamanın sonunda yetersiz dolum veya ürün büzülmesi olup olmadığını kontrol edin. Muayene işlemi: ikinci aşamada rezerv süresi ve ekipman tarafından izin verilen düşük değere basınç tutma azaltmak ve sıfıra basınç tutma veya basınç tutma süresini azaltmak tan kaçınmak için dikkat edin. İlk aşama beklenenden farklıysa, ilk aşamayı değişmeden tutun. İkinci aşama önlem almazsa, ilk aşamada hatalara yol açacaktır. İlk aşama istikrarlıysa, tutma basıncını artırın. Düşük başlayarak, sadece plastik ler için 1000-2000p sürebilir
