Tasarım sürecindeplastik ürünler, göz ardı edilemeyecek bazı temel hususlar vardır. Hammadde üreticilerinin plastik ürün tasarımının önemli destekleyicileri olduğu söylenebilir. Bu makale, plastik ürün tasarımının malzeme seçimi, işleme seçimi, mukavemet değerlendirmesi, kalıp tasarımı vb.
Tasarım kontrol listesi
Yeni ürün geliştirme veya ürün geliştirmenin amacı, düşük üretim maliyeti elde ederken ürünlerin mükemmel performans göstermesini sağlamaktır. Tasarım görevleri temel olarak hammadde seçimini, işleme yöntemlerini, mukavemet hesaplamasını ve kalıp tasarımını içerir.
Sadece bu faktörleri göz önünde bulundurarak ve sistematik olarak takip ederek yüksek kaliteli ve ticari kalıp üretebiliriz. Plastiklerin uygulanabilirliğinin ve maliyet etkinliğinin kaçınılmaz olmadığı ve tasarımcıların hammadde seçimi ve işleme sürecinin doğru çözümüne büyük dikkat göstermesi gerektiği vurgulanmalıdır.
Hammadde karşılaştırması
Diğer geleneksel hammaddelerle karşılaştırıldığında, plastik hammadde parçalarının tasarımına özel dikkat gösterilmelidir.
Plastiklerin özellikleri geniş bir aralıkta değişebilir. Dolgular, takviye malzemeleri ve değiştiriciler ekleyerek özellikleri büyük ölçüde dönüştürülecektir.
Bazen aynı çalışma koşulları altında, plastik metalden tamamen farklı bir performans gösterecektir. Bu nedenle, plastiklere acele olarak uygulanırsa, döküm metalin ekonomik ve etkili fonksiyonel tasarımı kolayca başarısız olacaktır.
Malzemenin sıcaklığı erime noktasına yakın olduğunda, sıcaklık ve zaman hammaddenin deformasyon davranışını doğrudan etkileyecektir.
Plastiklerin özellikleri sadece saf hammaddelerin özellikleri değildir. Hammaddeler uygun olmayan bir aralıkta işlenirse, en iyi tasarım başarısız olur. Aynı şekilde, tasarım zayıflıklarını çözmek için ürünler işlenemez. Bu nedenle, plastik parçaların kalitesi sadece tüm faktörler göz önüne alındığında garanti edilebilir.
Maliyet tasarrufu sağlayan tasarım
Tasarımcılar çoğunlukla plastik parçaların nihai maliyetinden sorumludur. Kararı, üretim, kalıp yapımı ve montaj maliyetini önceden belirler. Daha sonraki revizyonlar ve optimizasyonlar genellikle pahalı ve olanaksızdır.
Plastik hammaddelerin avantajlarını tam olarak oynamak, birçok yönden maliyetten tasarruf edebilir. Çok fonksiyonlu entegre tasarım, düşük maliyetli montaj teknolojisi (toka, kaynak cihazı, sabit cihaz, çift malzeme enjeksiyon kalıplama teknolojisi, vb.), Kendinden yağlama özellikleri, serbest yüzey işleme prosedürleri, vb. Duvar kalınlığına, kalıba, tolerans, hammadde vb.
Kapı konumu
Tasarımcılar sadece plastik ürünlerin tasarımını hesaplamakla kalmamalı, aynı zamanda kalıbın kapı tasarımına da özellikle dikkat etmelidir. Doğru kapı sistemini ve noktaların sayısını ve yerini seçmelidirler. Farklı kapı tiplerinin ve konumlarının ürünlerin kalitesi üzerinde büyük etkisi olacaktır.
Kapı yeri seçimi, plastik ürünlerin aşağıdaki özelliklerini belirleyecektir:
Doldurma davranışı
Ürünün nihai boyutu (tolerans)
Kasılma davranışı, çözgü
Mekanik performans seviyesi
Yüzey kalitesi (görünüm)
Tasarımcı yanlış geçidi seçerse, işleme parametrelerini optimize etmenin sonuçlarını düzeltmek neredeyse imkansızdır.
Temel tasarım ilkeleri:
Kapıyı yüksek basınç alanına yerleştirmeyin;
Füzyon hattından mümkün olduğunca kaçının veya azaltın;
Füzyon hattını yüksek basınç alanından mümkün olduğunca uzak tutun;
Takviyeli plastikler için geçit konumu parçanın çarpılma performansını belirler;
Hava sıkışmasını önlemek için yeterli havalandırma delikleri sağlayın.
Temel montaj teknolojisi
Toka montajı, pres montajı ve iplik montajı gibi tüm tasarımcılar tarafından tanınan bazı basit montaj teknolojileri, bileşenleri kolay ve hızlı bir şekilde monte ederek üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf edebilir.
Toka montajının en büyük avantajı, ilave montaj parçalarına ihtiyaç duyulmamasıdır. Toka tasarımında tasarımcı, stres gevşemesinin neden olduğu montaj parçalarının gevşemesini önlemek için bağlantı elemanının geometrik boyutunu sağlamalıdır.
Pres bağlantı, plastik bileşenleri en düşük maliyetle yüksek mukavemetli bir araya getirebilir.
Diş tertibatı ayrı tip, kombine tip vida veya entegre vidalı uçtan oluşur. Niteliksiz bileşenlerin oluşmasını önlemek için, mil kovanının doğru boyutta olmasını sağlamak önemli bir adımdır. Bu konuda vida üreticileri tarafından birçok öneri yapılabilir.
Malzeme seçimi
Genel olarak, kötü malzeme yoktur, belirli alanlarda sadece yanlış malzemeler kullanılır.
Termoplastik, enjeksiyon kalıplamada en yaygın olarak kullanılanıdır. Amorf plastik ve yarı kristal plastik olarak ayrılabilir. Genel olarak, yarı kristal termoplastik esas olarak yüksek mekanik mukavemete sahip parçalar için kullanılırken, amorf termoplastik kabuk için sıklıkla kullanılır, çünkü bükülmesi kolay değildir.
Donatısız, cam elyaf takviyeli, mineral ve cam dolgulu termoplastik ürünler bulunmaktadır. Cam elyaf esas olarak mukavemeti, sıkılığı ve uygulama sıcaklığını arttırmak için kullanılır; mineral ve cam elyaf, özellikle çarpıklığı azaltmak için kullanılan daha düşük takviye etkisine sahiptir.
Bazı termoplastiklere özelliklerini değiştirmek için bir dizi takviye malzemesi, dolgu maddesi ve değiştirici eklenir.
Bazı termoplastik malzemeler, özellikle PA 6 ve PA 66, güçlü higroskopikliğe sahiptir. Bunun mekanik özellikleri ve boyutsal kararlılığı üzerinde daha büyük bir etkisi olabilir. İlerlerken bu performansa özel dikkat gösterilmelidir.
Güçlendirme kaburga
Genel olarak, bileşenlerin sertliği aşağıdaki yöntemlerle arttırılabilir:
Duvar kalınlığını artırın;
Elastik modülü arttırın (örn. Güçlendirilmiş lif içeriğini artırın);
Takviyeler tasarımda dikkate alınır.
Tasarımda kullanılan malzeme gerekli sertliği karşılayamıyorsa, daha büyük elastik modüllü malzeme seçilmelidir. Kalın ve yüksek takviyelerin ayarlanmasıyla büyük atalet momenti kolayca elde edilebilir. Ancak termoplastik için
