Plastik ürünlerin kalıplama işlemi, sadece istenilen plastik ürünleri elde etmemizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda plastiklerin performansını da artırır. Termoplastikler ve termoset plastikler için kalıplama yöntemleri farklıdır. Dört plastik kalıplama yöntemi vardır, enjeksiyon kalıplama, şişirme, kabarcık kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama.
1. Enjeksiyon kalıplama.
Enjeksiyon kalıplama ayrıca enjeksiyon kalıplama yöntemine ve basınçlı döküm yöntemine ayrılabilir. Enjeksiyon makinesi veya enjeksiyon kalıplama makinesi olarak adlandırılan enjeksiyon kalıplama makinesi, termoplastik veya termoset malzemeleri plastik kalıp kalıpları ile çeşitli şekillerde plastik ürünlere dönüştürmek için kullanılan ana kalıplama ekipmanıdır. Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıpları ile gerçekleştirilir.
Enjeksiyon kalıplama çoğunlukla termoplastikler için kullanılır. Ekstrüzyon kalıplamaya benzer, farkı, erimiş plastiğin nozuldan kapalı kalıba girerek katılaşarak kalıptaki ürünü oluşturmasıdır. Daha çok küçük ambalaj kutuları üretimi, günlük ihtiyaçlar, özel şekilli parçalar vb. Enjeksiyon kalıplamanın kalitesi, renk, boyut, yapı, görünüm ve karakter işaretinin tutarlı, temiz ve paketlenmiş ve korumalı olmasını gerektirir. Enjeksiyon kalıplama ürünleri, kalıplar olduğu sürece en kapsamlı ürünlerdir, ürünler yapılabilir ve çok uygundur.
2. Şişirme.
Şişirme çoğunlukla termoplastikler için kullanılır. Plastiğin ekstrüde edilmesiyle elde edilen boru şeklindeki plastik parison sıcakken split kalıba yerleştirilir ve kalıp kapatıldıktan hemen sonra hava parison içinde sıkıştırılarak plastik parison şişirilir ve kalıbın iç duvarına yapışır ve çeşitli içi boş ürünler elde etmek için soğuduktan sonra kalıptan çıkarılır. Önce erimiş plastik kalıba yerleştirilir ve basınçlı havanın basıncı altında plastik kalıbın iç yüzeyine üflenir. Soğutma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra bitmiş ürün. Şişirme çoğunlukla çeşitli içi boş ambalaj kapları üretmek için kullanılır ve ayrıca filmler, levhalar vb. üretebilir. Şişirme kalıplamanın kalitesi dengeli kalınlık, tek tip ağırlık, tutarlı renk, pürüzsüz yüzey ve tam uygunluk gerektirir.
3.Kabarcık oluşturma.
Blister, bir tür plastik işleme teknolojisidir. Yassı sert plastik levhanın ısıtılıp yumuşatılması, ardından vakumla kalıp yüzeyine emdirilmesi ve soğuduktan sonra şekillendirilmesi ana prensiptir. Tencere, tabak, kase ve plastik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ambalaj, aydınlatma, reklam, dekorasyon ve diğer endüstriler. Deneme ürünü uygun olmalı, toka konumu ürünü sabitleyebilir, kalınlık dengeli olmalı, yüzeyi pürüzsüz ve şeffaf olmalıdır.
4. Ekstrüzyon kalıplama.
Ekstrüzyon olarak da bilinen ekstrüzyon, bir plastik kalıplama işlemidir ve termoplastik kalıplama için önemli yöntemlerden biridir. Ekstrüzyon kalıplama çoğunlukla termoplastikler için kullanılır. Bu, kalıbın şekline benzer bir profil oluşturmak için erimiş ve plastikleştirilmiş plastiği ekstrüderin başındaki kalıbın ağız boşluğundan ekstrüde etmektir. Daha fazla sac, boru, çubuk, tel, özel şekilli malzeme vb. üretir.
