1 、 Nedenikalıp:
Üretim öncesi yağ giderme işleminin tam denetimi, yağ ve pas lekeleri ve kızak malzemeleri olan ürünlerin ufalanmış malzemelere karışmasını ve kullanılmasını etkili bir şekilde önleyebilir (özellikle ilk denemeden ziyade üretim sürecinde);
Kalıbın çok küçük veya pürüzlü kapıları çok fazla sürtünme ısısı üretecektir. Küf egzozu zayıfsa, gaz yanmasının belirgin siyah şeritler (siyah lekeler) üretmesine neden olur.
0010010 nbsp;
2 、 Cihazın nedeni:
· Kurutma motoru kir ve kir içeren uzun süre çalışır ve düzenli olarak temizlenmesi gerekir;
· Kurutucunun filtre süzgeci de düzenli olarak temizlenmeli ve değiştirilmelidir, aksi takdirde yabancı maddeler girebilir veya yetersiz havalandırma nedeniyle malzemeler renk ve aglomeratı değiştirir;
· Kurutucu, operatörlerin ihmali veya havadaki toza neden olan yetersiz çalıştırma ekipmanı nedeniyle (tamamen) kapatılmamıştır; veya toz uçar, kırıcıdaki çevre ürün ve malzemeleri kirletir; veya malzeme silindiri çok büyüktür, bu da kullanımı kolay değildir, bu da köşeyi (besleme borusunda ve arayüzünde) ve diğer faktörleri göz ardı ederek yakıt ikmali işlemi sırasında malzeme silindirinin eksik temizlenmesine yol açar.
· Uzun süreli üretim ve işletim sırasında, 5 S ve koruması normal olarak iyi yapılmaz ve ekipmanın üzerine toz dökülür ve bu da karıştırmaya neden olur
· Kırıcının kalkanı yerinde değil, kirlilik ve diğer materyallerle sonuçlanıyor;
· Kırıcı mümkün olduğunca siyah beyaz kullanılmalıdır;
· Ağız açıklığı çok küçükse veya iç yüzey pürüzlü ise, çok fazla sürtünme ısısı olacaktır. Kalıp egzozu iyi değilse, gaz yanmasının belirgin siyah çizgiler (siyah lekeler) üretmesine neden olur;
· Tabanca namlusu veya lastik kafası aşındığında, çatladığında ve büküldüğünde, polimerin bir kısmı aşırı ısınır ve siyah çizgiler (siyah noktalar) üretir;
· Lastik halka takıldığında, erimiş kauçuk düzgün şekilde ilerleyemez. Ekstrüzyon olgusu, malzeme borusunda çok fazla gaza neden olacaktır. Enjeksiyon pürüzsüz olduğunda, keskin sürtünme nedeniyle siyah çizgiler üretilecektir;
· Kauçuk geçen halkanın dış çapı ile silindir duvarları arasındaki boşluk arasındaki tolerans çok küçükse, vida eriyik sürtünme ısısı oluşturacak ve siyah çizgilerle sonuçlanacak geniş bir direnç yüzeyi oluşturacaktır (sökmek mümkündür) kauçuk geçen halkanın dış çapı ve birkaçını öğütün veya yeni bir ürünü büyük bir toleransla değiştirin, böylece vida sorunsuz bir şekilde erir);
· Vida ve malzeme borusu eksantriktir, bu da çok sürtünme ısısı ile sonuçlanır;
· Vida sıkıştırma oranı çok büyük olduğunda, besleme parçasının sığ oluğu, namlunun iç duvarı ve hammaddeler ile daha fazla sürtünme üretecek ve bu da hammaddelerin aşırı ısınmasına ve ayrışmasına ve siyah çizgiler (siyah noktalar) üretmesine neden olacaktır. );
· Sıcaklık doğru değil, elektrikli ısıtıcının gerçek sıcaklığı ile termometre arasındaki hata çok büyük ve belirli bir bölümün sıcaklığı aşırı ısındı, bu da sezgisel olması kolay değil, bu yüzden bir ölçü aleti;
0010010 nbsp;
3 、 Malzeme:
· Hammaddenin kendisinde siyah noktalar vardır ve bu tür siyah noktaların oranı müşterinin izin verilen aralığını 0010010 # 39, gelen denetimi veya bitmiş ürünün izin verilen standardını aşıyor;
· Hammadde torbası nakliye, nakliye ve depolama sırasında hasar görür veya kirlenir ve yabancı maddeler karıştırılır;
· Malzeme manuel oranlama veya malzeme yapımında çeşitli eşyalar ile karıştırılır;
· Bazı hammaddelerin yağlayıcı ile eklenmesi gerekir. Yeterli yağlayıcı eklenmezse, sürtünme ısısı ciddi şekilde üretilir. Zamanla çok fazla atık gaz alınmadığından, gaz yanması nedeniyle siyah lekeler (siyah lekeler) oluşacaktır;
· Hammaddenin kendisinin ısı direnci yetersizdir ve hammadde (katkı maddesi) 0010010 # 39 çalışabilir;
· Malzeme torbası veya depolama malzemesi torbası kirli değildir ve tekrar kullanıldığında yabancı maddeler karıştırılır;
0010010 nbsp;
4 、 Diğer nedenler:
· Namluda uzun süre farklı malzemeler üretilir. Sıcaklığın değişmesi nedeniyle, üretilen oksidasyon ve bozunma, çeşitli malzemelerin metal yüzeye yapışmasından ve diğer ilgili faktörlerden farklıdır. Sonuç olarak, karbonizasyon tabakası vida yüzeyi, boru duvarı, nozul ve diğer yerlerde yavaş yavaş oluşur ve yüksek viskoziteli malzemeleri karşılarken ayrılır ve yavaş yavaş dışarı çıkarılır, Vida ve boru duvarında yaralar veya çentikler varsa , erimiş malzeme daha kolay alıkonulur. Makine sık sık durdurulursa, yukarıdaki sorunlar daha ciddi olacaktır;
· 0010010 # 39;
· Teknisyen, kusurlu ürünlerin parçalandığını veya atıldığını doğrulamalıdır;
· Malzemeleri değiştirirken, bir resim olarak çalışmak uygundur, hava tabancasını sadece kalan malzeme artıkları havaya uçurmak için kullanın, ancak bu yöntem malzeme varilini iyice temizleyemez; veya sahnede patlamak için hava tabancasını kullanın, böylece tüm atölyede toz yayılır;
· Zemin ürünleri veya yolluk malzemeleri doğrudan kırıcıya konur;
· Arızalı ürünler birkaç hava tabancası darbesi ile kolayca parçalanır;
· Kırmızı kutudaki ürünleri işlerken, doğrudan toz haline getiriciye dökün;
· Yabancı meselelerle uğraşırken, sadece bir sebep bulunur ve tüm gerçek nedenler bulunur;
· Pülverizatör, malzemelerin zamanında ayarlanması ve kontrolü olmaksızın bıçak kazıma fenomenine sahiptir;
· PP, PMMA ve ABS gibi özel malzemeler için kapatma yöntemleri;
· Besleme yöntemi yanlis. Siyah malzeme eklenir ve beyaz malzeme doğrudan eklenirse, siyah çipler statik elektrik veya diğer nedenlerden dolayı beyaz malzemeye düşebilir;
· Makineyi yıkarken, tahliye borusunda kullanılan düşük sıcaklıktaki malzemeler tamamen değiştirilmez. Çalışma sıcaklığı yükseldiğinde,
Sonuç olarak, düşük sıcaklıktaki malzemeler (yangın geciktirici, katkı maddesi, vb.) Bu sıcaklığı taşıyamaz ve ısı ile bozunur
Bu genellikle nozulda meydana gelir (özellikle ilk deneme yerine üretim sırasında).
