Hassasiyeti etkileyen ilgili faktörler arasındaenjeksiyon kalıplama, kalıp kalite gereksinimlerini karşılamak hassas plastik ürünler elde etmek için anahtardır.
Kalıp tasarımı
Kalıp tasarımı makul olsun ya da olmasın doğrudan plastik ürünlerin kalitesini etkileyecektir. Kalıp boşluğu boyutu plastik ürünlerin gerekli boyutu artı kullanılan malzemelerin büzülme oranı elde edilir ve büzülme oranı genellikle plastik üreticileri veya mühendislik plastik kılavuzları tarafından önerilen bir aralık içinde bir değerdir, hangi sadece kalıp kapısı formu ile ilgili değil, kapı konumu ve dağılımı, ama aynı zamanda mühendislik plastik kristalizasyon oryantasyon (aisotropy) ile ilgili , plastik ürünlerin şekli ve büyüklüğü ve kapıdan uzaklık ve konum.
Plastiklerin büzülmesini etkileyen başlıca faktörler arasında ısıbı büzülmesi, faz değişimi büzülmesi, oryantasyon büzülmesi, sıkıştırma büzülmesi ve hassas enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kalıplama koşulları veya çalışma koşulları ile ilgili elastik geri kazanım sayılabilir.
Bu nedenle, kalıp tasarımcıları tasarım ve enjeksiyon kalıplama zengin bir deneyime sahip olmalı ve bu faktörler ve enjeksiyon koşulları ve enjeksiyon basıncı, kavite basıncı ve dolum hızı, enjeksiyon erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı, kalıp yapısı, kapı formu ve dağılımı, kapı kesit alanı, ürün duvar kalınlığı, plastik malzemelerin dolgu içeriği takviye, kristallik ve plastik malzemelerin yönünü gibi belirgin faktörler arasındaki ilişkiyi göz önünde bulundurmalıdır Vb.
Yukarıdaki faktörlerin etkisi de farklı plastik malzemeler veya sıcaklık, nem, sürekli kristalizasyon, kalıplama sonrası iç stres ve enjeksiyon kalıplama makinesi değişiklikleri gibi diğer kalıp koşulları nedeniyle farklıdır.
Enjeksiyon kalıplama işlemi katı (toz veya granül) sıvı (erime) ve katı (ürün) plastik dönüştürme süreci olduğu için. Taneli malzemelerden erimeye, erişten ürünlere kadar sıcaklık alanının, stres alanının, akış alanının ve yoğunluk alanının etkilerine ihtiyaç vardır. Bu alanların kombine eylem altında, farklı plastikler (termosetting veya termoplastik, kristalveya kristal olmayan, güçlendirilmiş veya takviyesiz, vb) farklı polimer yapıları ve reolojik özelliklere sahiptir.
Yukarıda bahsedilen "alan" etkileyen tüm faktörler kesinlikle plastik ürünlerin fiziksel ve mekanik özellikleri, boyutu, şekli, hassasiyet ve görünüm kalitesini etkileyecektir.
Bu şekilde polimerve plastik ürünlerin özellikleri, yapısı ve morfolojisi ile proses faktörleri arasındaki içsel ilişki plastik ürünler le gösterilecektir. Bu iç ilişkilerin açıkça analiz için enjeksiyon kalıbı prosesinin hazırlaması, çizimlere göre kalıplartasarımı ve üretimi ve hatta enjeksiyon pervazının makul seçilmesi önemta önem taşır. Hassas enjeksiyon kalıplama ve sıradan enjeksiyon kalıplama arasında enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon oranı farklılıklar da vardır. Yüksek basınç veya ultra yüksek basınçlı enjeksiyon ve yüksek hızlı enjeksiyon genellikle daha küçük kalıp büzülme elde etmek için kullanılır.
Yukarıdaki nedenlerden yola göre, genel kalıpların tasarım elemanlarına ek olarak, hassas enjeksiyon kalıpları tasarlarken aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:
1. Uygun kalıp boyutu toleransı benimsemek;
2. Küflenme hatasını önlemek;
3. Enjeksiyon kalıplama deformasyonu önlemek;
4. Deformasyon deformasyonu önlemek;
5. Kalıp üretim hatalarını en aza indirmek;
6. Kalıp hassasiyeti hatasını önlemek;
7. Kalıbın hassasiyetini koruyun.
Küflenme nin büzülme hatasının oluşmasını önleme
Enjeksiyon basıncı nedeniyle büzülme değişeceği için, tek kavite kalıbındaki kavite basıncı mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. Çok boşluklu kalıbına gelince, boşluklar arasındaki boşluk basıncı farkı çok küçük olmalıdır. Birden fazla kapısı olan tek bir boşluk veya birden fazla kapısı olan birden fazla oyuk söz konusu olduğunda, kavite basıncını tutarlı hale getirmek için aynı enjeksiyon basıncına enjekte etmek gerekir. Bu nedenle, geçit konumunun dengeli olduğundan emin olmak gerekir.
Kavitedeki boşluk basıncını tutarlı hale getirmek için, kapı girişindeki basıncı tutarlı tutmak en iyisidir. Geçitteki basınç dengesi koşucudaki akış direnci ile ilgilidir. Bu nedenle, kapı basıncı dengelendirilmeden önce koşucu dengeli olmalıdır.
Erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığının gerçek büzülme hızı üzerinde etkisi olduğundan, kalıplama koşullarını belirlemek için kalıp boşluklarının düzenlenmesine dikkat edilmelidir. Erimiş plastik kalıp içine ısı getiriyor çünkü, ve kalıbın sıcaklık gradyan dağılımı genellikle boşluğun etrafında, merkezi olarak ana koşucu ile konsantrik daireler şeklini alarak.
Bu nedenle, koşucu dengesi, kavite düzenlemesi ve merkez olarak ana koşucu ile eşmerkezli daire düzenleme gibi tasarım önlemleri boşluklar arasında büzülme hatasını azaltmak için gerekli olan, kalıplama koşulları izin aralığı genişletmek ve maliyeti azaltmak. Hassas enjeksiyon kalıbının kavite düzenlemesi dengeli koşucu ve ana koşucu üzerinde merkezleme gereksinimlerini karşılamalı ve simetri çizgisi olarak ana koşucu ile kavite düzenlemesi benimsenmelidir.
