İç stresin azaltılması,enjeksiyon kalıplamaısıya dayanıklı ABS. Bu makalede yazar, ısıya dayanıklı ABS reçinesinin işlem noktalarını beş açıdan paylaştı: kalıp tasarımı, malzeme kurutma, kalıplama sıcaklığı, ambalaj basıncı ve süresi, kalıp sıcaklığı.
Sıradan ABS'nin ısı direnci yeterince iyi değil. Şimdi, a - metilstiren kopolimeri ve N-fenilmaleimid kopolimeri gibi ısıya dayanıklı maddeler eklenerek bir dizi ısıya dayanıklı ABS reçinesi geliştirilmiştir. Isı deformasyon sıcaklığı (HDT) 90-120 ℃'dir.
Isıya dayanıklı ABS'nin moleküler yapısı oldukça sert benzen halkası ve N-fenil grubu içerdiğinden, ısı direnci artar ve moleküler zincirin sterik engelleme etkisi de artar, böylece moleküler zincirin gevşeme hızı azalır ve ürünler büyük iç strese sahip olmak kolaydır, bu da stres çatlaması, stres beyazlatma, ürün kırılganlığı ve diğer kusurlara neden olur. Bu nedenle, ürünlerin iç stresinin azaltılması, ısıya dayanıklı ABS'nin enjeksiyon kalıplamasının anahtarıdır.
Ürün kalıp tasarımı
Aşırı duvar kalınlığı farkının neden olduğu lokal stres konsantrasyonunu önlemek için ABS ürünlerinin duvar kalınlığı farkı% 25 içinde kontrol edilmelidir. Kolonun kırılmasını önlemek için kolonun köküne zayıf mukavemette R açısı veya takviye nervürü eklenmelidir.
Toka tasarımında, tokanın kökü ters bir R açısına ihtiyaç duyar. R açısının boyutu ürünün duvar kalınlığına bağlıdır. R açısının duvar kalınlığına oranı 0.3'ün üzerinde olmalıdır. Bu oranın artmasıyla iç stres yavaş yavaş azalır, ancak ürünün yüzeydeki büzülmesi de dikkate alınmalıdır. Soğutma kanalının tasarımı, soğutmanın homojenliğini sağlamalı ve eşit olmayan soğutma ve farklı büzülmenin neden olduğu iç stresi önlemelidir.
Malzeme kurutma
Genellikle, ısıya dayanıklı ABS reçinesi depolama ve nakliye sırasında havadaki nemi emer ve su emme oranı hava nemi ile değişir, genellikle% 0.2 ile% 0.4 arasında değişir. Bu nedenle, malzemenin nem içeriğini% 0.05'in altına, tercihen% 0.02'nin altına indirmek için malzeme tamamen kurutulmalıdır. Aksi takdirde, sıçrama ve gümüş tel gibi yüzey kusurları görünebilir. Isıya dayanıklı ABS reçinenin kurutma sıcaklığı normal ABS'den genellikle 80-95 higher daha yüksektir ve kuruma süresi 3-4 saattir.
Kalıplama sıcaklığı
Kalıplama sıcaklığı, ısıya dayanıklı ABS'nin işlenmesi sırasında özellikle dikkat edilmesi gereken bir parametredir. Ayarı, ısıya dayanıklı ABS'nin tamamen plastikleştirilmesini sağlamaya dayanmaktadır. Tedarikçi tarafından önerilen kalıplama sıcaklığının orta değerinin üzerindeki sıcaklık aralığı mümkün olduğunca kullanılmalıdır. Kalıplama sıcaklığının artması, ısıya dayanıklı ABS'nin viskozitesini önemli ölçüde azaltacak, reçinenin akışkanlığını artıracak ve malzemenin yeterli dolum kapasitesine sahip olmasını sağlamak için akış mesafesini daha uzun hale getirecektir.
Tutma basıncı ve süresi
Isıya dayanıklı ABS için, tutma basıncı ve zaman ayarının makul olup olmadığı doğrudan parçalardaki iç gerilimin boyutunu etkiler. Paketleme basıncının artmasıyla, moleküler boşluk daha küçük olacak, zincir segmenti aktivitesi aralığı azalacak, eriyik hacmi azalacak, yoğunluk artırılacak ve moleküller arasındaki kuvvet artırılacak, bu da iyileşebilir büzülme ve ürünlerin iç kalitesi, ancak iç stresin artmasına neden olacaktır. Bu nedenle, ürünlerin görünüm kalitesini sağlama öncülünde, daha düşük paketleme basıncı mümkün olduğunca seçilmelidir.
Tutma süresi, kapının soğutmayla katılaştığı zamana göre ayarlanır ve vida tekrar ileriye doğru itilir ve kalıplanmış ürüne basınç uygulanmaz. Tutma süresi çok uzunsa, malzeme çok fazla doldurulacak, moleküler boşluk daha küçük olacak ve iç stres artacaktır; tutma süresi çok kısaysa, ürün kolayca büzülecek ve boyut kararsız olacaktır. En iyi tutma süresi, ürünün ağırlığının değişmediği en kısa süre olmalıdır.
Kalıp sıcaklığı
Isıya dayanıklı ABS kalıplarken, kalıp sıcaklığını kontrol etmek için kalıp sıcaklık makinesi kullanılır. Önerilen kalıp sıcaklığı 60-80 ℃ 'dir. Daha yüksek kalıp sıcaklığı, iyi akış, daha yüksek kaynak hattı mukavemeti ve daha düşük ürün iç gerilimi üretecektir, ancak kalıplama döngüsü uygun şekilde uzatılacaktır.
Kalıp sıcaklığı önerilen sıcaklıktan düşükse, ürünün iç gerilimi çok yüksek olacak, ürünün performansı düşecek ve kırılgan çatlak, vida deliği çatlaması veya sprey boya çatlaması gibi bazı istenmeyen olaylar meydana gelebilir.
