Genel olarak konuşursak,enjeksiyon kalıbıısıyla sertleşen sıvı silikon kauçuk (LSR) için termoplastik bileşiğinkine benzer, ancak birçok önemli fark vardır. Örneğin LSR bileşikleri genellikle düşük bir viskoziteye ve bu nedenle çok düşük enjeksiyon basınçlarında bile kısa bir doldurma süresine sahiptir. Hava tutmayı önlemek için kalıba iyi bir egzoz cihazı yerleştirmek çok önemlidir.
Ayrıca kalıptaki LSR bileşikleri, termoplastik bileşikler gibi küçülmezler, ısıda genleşme eğilimindedirler ve soğukta hafifçe küçülürler. Bu nedenle ürünler her zaman beklendiği gibi kalıbın dışbükey yüzeyinde bırakılmaz, ancak geniş yüzey alanına sahip kalıp boşluğunda kalır.
1. Büzülme
LSR'ler kalıpta küçülmese de kalıptan çıkarılıp soğutulduktan sonra genellikle% 2,5 -% 3 oranında daralırlar. Çekme gelince, belirli ölçüde bileşiğin formülüne bağlıdır. Bununla birlikte, kalıbın perspektifinden büzülme, kalıbın sıcaklığı, bileşiğin kalıbının çıkarıldığı sıcaklık, kalıp boşluğundaki basınç ve bileşiğin müteakip sıkıştırması dahil olmak üzere birkaç faktörden etkilenebilir.
Enjeksiyon noktasının konumu da dikkate alınmalıdır çünkü bileşiğin akış yönündeki büzülme genellikle bileşiğin akışına dik yöndeki büzülmeden daha büyüktür. Ürünün boyutu da büzülme oranına etki etmektedir. Daha kalın ürünün büzülme oranı genellikle daha ince olandan daha küçüktür. İkincil vulkanizasyon gerekirse,% 0,5 -% 0,7 oranında ek bir küçülme meydana gelebilir.
2. Ayrılık çizgisi
Ayırma hattının konumunun belirlenmesi, silikon kauçuk enjeksiyon kalıbı tasarımında ilk adımlardan biridir. Egzoz, esas olarak, enjeksiyon kauçuğunun nihayet ulaştığı alandan geçmesi gereken ayırma hattı üzerindeki oluk tarafından gerçekleştirilir. Bu, dahili kabarcıkların önlenmesine ve yapışkan bağlantının güç kaybının azaltılmasına yardımcı olur.
LSR'nin düşük viskozitesi nedeniyle, taşmayı önlemek için ayırma hattı doğru olmalıdır. Yine de şekillendirilmiş ürünlerde ayırma çizgileri sıklıkla görülür. Kalıptan çıkarma, ürünün geometrik boyutundan ve ayırma yüzeyinin konumundan etkilenir. Ürünün hafif bir yivli tasarımı, ürünün gerekli boşluğun diğer yarısına tutarlı bir afiniteye sahip olmasını sağlamaya yardımcı olur.
3. Egzoz
LSR enjeksiyonu ile kalıp boşluğuna hapsedilen hava, kalıp kapatıldığında sıkıştırılır ve daha sonra doldurma işlemi sırasında havalandırma oluğundan boşaltılır. Hava tamamen boşaltılamazsa, kauçuğa hapsolur (bu genellikle ürünün beyaz kenarına neden olur). Havalandırma oluğunun genel genişliği 1 mM-3 mm ve derinliği 0,004 mm-0,005 mm'dir.
Kalıptaki vakum en iyi egzoz etkisini yaratabilir. Bu, ayırma hattında bir conta tasarlayarak ve tüm kalıp boşluklarını bir vakum pompası ile hızla vakumlayarak elde edilir. Vakum nominal seviyeye ulaştığında, kalıp tamamen kapanır ve enjeksiyon başlar.
Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanı, işlemcinin kalıbı, boşluğun% 90 -% 95'i LSR ile dolana kadar (havanın boşaltılmasını kolaylaştırır) düşük basınçta kapatmasına ve ardından daha yüksek bir değere geçmesine olanak tanıyan değişken kapatma kuvvetleri altında çalışmaya izin verir. Silikon kauçuk genişlemesini ve taşmasını önlemek için kapatma kuvveti.
4. Enjeksiyon noktası
LSR kalıplamada soğuk yolluk sistemi kullanılmaktadır. Bu bileşiğin avantajlarından tam anlamıyla faydalanabilir ve üretim verimliliğini maksimuma çıkarabilir. Ürünleri işlemek için bu şekilde, operasyonun emek yoğunluğunu arttırmaktan ve bazen büyük miktarda malzeme israfından kaçınmak için enjeksiyon kanalını çıkarmak gerekli değildir. Çoğu durumda, enjeksiyon olmayan kanal yapısı da operasyon süresini kısaltabilir.
Kauçuk enjeksiyon memesi, iğneli valf ile kontrol edilir. Günümüzde birçok üretici, standart ekipman olarak pnömatik anahtarlı enjeksiyon memesi sağlayabilir ve kalıbın tüm parçalarına yerleştirebilir. Bazı kalıp üreticileri, çok sınırlı bir kalıp alanında birden fazla enjeksiyon noktası gerektirecek kadar küçük olan (böylece tüm boşluğu dolduran) açık bir soğuk yolluk sistemi geliştirmiştir. Bu teknoloji, enjeksiyon portunu ayırmadan yüksek kaliteli silikon kauçuk ürünleri toplu olarak üretmeyi mümkün kılar.
Soğuk yolluk sistemi kullanılıyorsa, sıcak kalıp boşluğu ile soğuk yolluk arasında etkili bir sıcaklık boşluğu oluşturmak önemlidir. Koşucu çok sıcaksa, bileşik enjeksiyondan önce vulkanize olmaya başlayabilir. Bununla birlikte, çok hızlı soğursa, kalıbın kapı alanından çok fazla ısı emerek, eksik vulkanizasyona neden olur.
Konvansiyonel yolluk (daldırılmış kapak ve konik yolluk gibi) enjekte edilen ürünler için, küçük çaplı kauçuk enjeksiyon ağzı (besleme ağzının çapı genellikle 0,2 mm-0,5 mm'dir) kullanılması uygundur. Düşük viskoziteli LSR bileşiği tıpkı termoplastik bileşik gibidir, bu nedenle yolluk sistemini dengelemek çok önemlidir. Ancak bu şekilde tüm boşluklar bileşik ile eşit şekilde doldurulabilir. Taşıyıcı sistemi tasarlamak için simülasyon yazılımı kullanılarak, kalıbın geliştirme süreci büyük ölçüde basitleştirilebilir ve etkinliği doldurma testi ile kanıtlanabilir.
5. Kalıptan Çıkarma
Vulkanize sıvı silikon kauçuğun metal yüzeye yapışması kolaydır ve ürünün esnekliği kalıptan çıkarılmasını zorlaştırır. LSR'nin yüksek sıcaklık yırtılma mukavemeti genel koşullar altında kalıptan çıkarılmasına neden olabilir, daha büyük ürünler bile zarar görmez. En yaygın kalıptan çıkarma teknolojileri kalıptan çıkarma, pim kalıptan çıkarma ve pnömatik kalıptan çıkarmayı içerir. Diğer yaygın teknolojiler arasında silindir kazıma, kılavuz plaka kalıptan çıkarma ve otomatik kalıp kontrolü bulunur.
Kalıptan çıkarma sistemi kullanılırken, yüksek hassasiyet aralığında tutulmalıdır. İtme pimi ve kılavuz pim kovanı arasındaki boşluk çok büyükse veya uzun süreli aşınma nedeniyle parçaların açıklığı daha büyükse, tutkal taşmasına neden olabilir. Ters çevrilmiş konik veya mantar şekilli üst kısımlar daha yüksek temas basınçlarına izin verdiği için iyi çalışır
