Orantılı kontrolüenjeksiyonhız enjeksiyon mekanizması üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yazıda, çok aşamalı hızlı enjeksiyonlu kalıplamanın avantajları sistematik olarak açıklanmakta ve kısa atış, sıkışmış gaz, büzülme ve diğer ürünlerin kusurlarının giderilmesinde uygulanması özetlenmektedir.
Enjeksiyon hızı ve ürün kalitesi arasındaki yakın ilişki, onu enjeksiyon kalıplamanın önemli bir parametresi yapar. Doldurma hızı segmentinin başlangıcını, ortasını ve sonunu belirleyerek ve bir ayar noktasından diğerine yumuşak bir geçiş sağlayarak, istenen moleküler minimum iç gerilimi üretmek için kararlı bir eriyik yüzey hızı sağlanabilir.
Aşağıdaki hız segmentasyon prensibini öneriyoruz:
1) Akışkan yüzeyin hızı sabit olmalıdır.
2) Tutkal enjeksiyonu sırasında eriyiğin donmasını önlemek için hızlı tutkal enjeksiyonu kullanılmalıdır.
3) Tutkal enjeksiyon hızının ayarlanması, kritik alanın (akış kanalı gibi) hızlı doldurulmasını ve su girişindeki hızın yavaşlamasını dikkate almalıdır.
4) Enjeksiyon hızı, aşırı doldurma, parlama ve kalıntı stresi önlemek için doldurulduktan hemen sonra kalıp boşluğunun durmasını sağlamalıdır.
Hız segmentinin ayarlanmasının temeli kalıp geometrisini, diğer akış kısıtlamalarını ve kararsızlık faktörlerini dikkate almalıdır. Hız ayarı, enjeksiyon kalıplama işlemi ve malzeme bilgisini net bir şekilde anlamalıdır, aksi takdirde ürün kalitesinin kontrol edilmesi zor olacaktır. Eriyik hızının doğrudan ölçülmesi zor olduğundan, vidanın ileri hızını veya boşluk basıncını ölçerek dolaylı olarak hesaplanabilir (çek valfde kaçak olmadığından emin olun).
Malzeme özellikleri çok önemlidir, çünkü polimerler farklı gerilimler nedeniyle bozulabilir, kalıplama sıcaklığının arttırılması kimyasal yapının ciddi oksidasyonuna ve bozulmasına neden olabilir, ancak aynı zamanda kesme nedeniyle oluşan bozulma azalır, çünkü yüksek sıcaklık viskoziteyi azaltır ve malzemelerin kayma gerilmesi. Çok aşamalı tutkal enjeksiyon hızının PC, POM, UPVC ve bunların harmanlama malzemeleri gibi ısıya duyarlı malzemelerin kalıplanması için çok yararlı olduğuna şüphe yoktur.
Kalıbın geometrik şekli de belirleyici bir faktördür: ince duvarda maksimum enjeksiyon hızı gereklidir; kalın duvar parçaları için kusurları önlemek için yavaş hızlı yavaş hız eğrisi gereklidir; parçaların kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için, enjeksiyon hızı ayarı eriyik ön akış hızının sabit olmasını sağlamalıdır.
Eriyik akış hızı çok önemlidir, çünkü parçalardaki moleküler düzenleme yönünü ve yüzey durumunu etkileyecektir; eriyiğin ön kısmı çapraz alanın yapısına ulaştığında yavaşlaması gerekir; radyal difüzyonlu karmaşık kalıp için, eriyik veriminin eşit olarak artmasını sağlamalıdır; eriyik cephenin soğumasını azaltmak için uzun akış yolu hızlı bir şekilde doldurulmalıdır, ancak PC gibi yüksek viskoziteli malzemelerin enjeksiyonu bir örnek Harici durumdur, çünkü çok hızlı hız soğuk malzemeyi su yoluyla boşluğa getirecektir giriş.
Enjeksiyon hızının ayarlanması, girişteki yavaş akışın neden olduğu kusurları ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir. Eriyik nozul ve akış kanalından su girişine geçtiğinde, eriyik cephesinin yüzeyi soğutulmuş ve katılaşmış olabilir veya eriyiği itmek için yeterli basınç sağlanana kadar akış kanalının aniden daralması nedeniyle eriyik durdurulabilir. su girişi tepe noktasından basınç yapacak olan su girişinden eritin.
Yüksek basınç malzemeye zarar verir ve su girişlerinden hemen önce yavaşlayarak ortadan kaldırılabilen akış işaretleri ve su girişi kavurması gibi yüzey kusurlarına neden olur. Bu yavaşlama, girişte aşırı kaymayı önler ve daha sonra püskürtme hızını orijinal değerine yükseltir. Girişteki yavaşlamayı tam olarak kontrol etmek çok zor olduğu için, kanalın sonunda yavaşlamak daha iyi bir düzendir.
Uç bölümün enjeksiyon hızını kontrol ederek flaş, yanık, sıkışmış gaz ve benzeri kusurları önleyebilir veya azaltabiliriz. Doldurma ucunun yavaşlaması, boşluğun aşırı doldurulmasını önleyebilir, parlamayı önleyebilir ve kalan stresi azaltabilir. Kalıp akış yolunun sonunda zayıf egzoz veya doldurma nedeniyle oluşan hava sıkışması sorunu, egzoz hızının, özellikle de enjeksiyonun sonundaki egzoz hızının düşürülmesiyle de çözülebilir.
Kısa atış, girişteki yavaş hız veya eriyik katılaşmasının neden olduğu yerel akış tıkanıklığından kaynaklanır. Bu sorun, sadece su girişinden veya lokal akış tıkanıklığından geçerken enjeksiyon hızının hızlandırılmasıyla çözülebilir. Akış işareti, giriş yanması, moleküler kırılma, delaminasyon, soyulma vb.Gibi ısıya duyarlı malzemelerin kusurları, girişten geçerken aşırı makaslamadan kaynaklanır.
Pürüzsüz kısım enjeksiyon hızına bağlıdır, cam elyaf dolgu malzemesi özellikle hassastır, özellikle naylon. Koyu lekelere (dalgalı çizgiler) viskozite değişikliklerinin neden olduğu akış dengesizliği neden olur. Bozuk akış dalgalı çizgiler veya düzensiz sis şekline yol açabilir. Kusur, akış dengesizliğinin derecesine bağlıdır.
Eriyik su girişinden geçtiğinde, yüksek hızlı enjeksiyon yüksek kaymaya yol açacak ve termosensitif plastik kavurucu görünecektir. Yanmış malzeme boşluktan geçecek, akış cephesine ulaşacak ve parça yüzeyinde bulunacaktır.
Püskürtme izlerini önlemek için, püskürtme hızı ayarı, akış geçiş alanının hızlı bir şekilde doldurulmasını ve daha sonra su girişinden yavaşça geçmesini sağlamalıdır. Bu hız dönüşüm noktasını bulmak sorunun özüdür. Çok erken ise, dolum süresi aşırı artacak ve çok geç olursa, aşırı akış ataleti çizginin ortaya çıkmasına neden olacaktır. Eriyik viskozitesi ne kadar düşükse, namlu sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, bu paternin eğilimi o kadar belirgindir. Küçük su girişi yüksek hızlı ve yüksek basınçlı enjeksiyona ihtiyaç duyduğundan, akış hatalarına yol açan önemli bir faktördür.
