Sürecindeenjeksiyon kalıplamaHidrolik veya elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi olsun, enjeksiyon kalıplama işlemindeki tüm hareketler basınç üretecektir. Sadece gerekli basıncı düzgün bir şekilde kontrol ederek makul kalitede bitmiş ürünler üretebiliriz.
Basınç kontrol ve ölçüm sistemi hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesindedir ve tüm hareketler aşağıdaki işlemlerden sorumlu yağ devresi tarafından gerçekleştirilir:
Plastikleştirme aşamasında vida rotasyonu.
Kayar koltuk malzemesi yolu (enjeksiyon manşetine yakın enjeksiyon memesi)
Enjeksiyon ve basınç muhafaza sırasında enjeksiyon vidasının eksenel hareketi
Dirsek çubuğu tamamen uzayıncaya veya piston sıkma stroku tamamlanana kadar ejektör çubuğundaki taban malzemesini kapatın
Bileşenleri çıkarmak için ejektörü etkinleştirin
Tüm elektrikli preslerde, tüm hareketler sabit mıknatıslı fırçasız senkron motor ile gerçekleştirilir. Takım tezgahı endüstrisinde kullanılan bilyalı vida ile dönme hareketi doğrusal harekete dönüşür. Tüm sürecin verimliliği kısmen vidanın kilit bir rol oynadığı plastikleştirme işlemine bağlıdır.
Vida, malzemenin erimesini ve homojenleştirilmesini sağlamalıdır. Bu işlem, aşırı ısınmayı önlemek için geri basınç vasıtasıyla ayarlanabilir. Karıştırma elemanı çok yüksek akış hızı üretmemelidir, aksi takdirde polimer bozulmasına neden olur.
Her polimer farklı bir maksimum akış hızına sahiptir. Bu sınır aşılırsa molekül gerilir ve polimerin ana zinciri kırılır. Bununla birlikte, vurgu hala enjeksiyon ve basınç bakımı sırasında vidanın ileri eksenel hareketini kontrol etmektir. İç stres, tolerans ve çarpılma dahil olmak üzere daha sonraki soğutma işlemi, ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Tüm bunlar, özellikle soğutma kanalını optimize ederken ve etkili kapalı döngü sıcaklık regülasyonu sağlarken kalıbın kalitesi ile belirlenir. Sistem tamamen bağımsızdır ve mekanik düzenlemeye müdahale etmez.
Kalıp kapatma ve fırlatma gibi kalıp hareketi doğru ve verimli olmalıdır. Hız dağılım eğrisi genellikle hareketli parçaların birbirine tam olarak yakın olmasını sağlamak için kullanılır. Temas tutma kuvveti ayarlanabilir. Bu nedenle, aynı enerji tüketimi, mekanik güvenilirlik ve ek koşullar (kalıp kalitesi gibi) dikkate alınmadan, ürün kalitesinin esas olarak vidanın ileri hareket aşamasını kontrol etme sistemine bağlı olduğu sonucuna varılabilir. Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesinde bu düzenleme yağ basıncının algılanmasıyla gerçekleştirilir.
Özellikle, yağ basıncı kontrol panelinden bir dizi valfı aktive eder ve sıvı manipülatörden geçer ve düzenlenir ve serbest bırakılır.
Enjeksiyon hızı kontrolü, açık döngü kontrolü, yarı kapalı döngü kontrolü ve kapalı döngü kontrolü içerir. Açık çevrim sistemi ortak bir oransal valfe dayanır. Orantılı gerilim, sıvının şırınga haznesinde basınç üretmesi ve enjeksiyon vidasının belirli bir ileri hızda hareket etmesi için sıvının gerekli oranına uygulanır.
Kapalı devre oransal valf, yarı kapalı devre sisteminde kullanılır. Döngü, kapama deliğinin bulunduğu konumda kapatılır ve kapama deliği, valf içindeki hareket boyunca yağın akış oranını kontrol eder. Kapalı döngü sistemi vidanın çevirme hızında kapatılır. Hız sensörü (genellikle potansiyometre tipi) kapalı döngü sisteminde sabit bir zamanda gerginlik düşüşünü tespit etmek için kullanılır. Orantılı valftan gelen yağ, hız sapmasını telafi etmek için ayarlanabilir.
Kapalı döngü kontrolü, makine ile entegre özel elektronik bileşenlere dayanır. Kapalı devre basınç kontrolü, basıncın enjeksiyon ve tutma aşamalarında eşit olmasını ve geri basıncın her döngüde eşit olmasını sağlayabilir. Tespit edilen basınç değeri ile örnek valf karşılaştırılarak, ayarlanan basınç değerine göre sapma telafisi yapılır.
Genel olarak, hidrolik basınç izlenebilir, ancak nozul veya boşluktaki eriyik basıncının saptanması başka bir etkili yöntemdir. Daha güvenilir bir çözüm, örnek valfe kıyasla enjeksiyon memesi veya boşluk basıncı okumalarını okuyarak yönetmektir. Sıcaklık tespiti, özellikle süreç yönetimine faydalı olan basınç tespiti temelinde eklenir.
Ayrıca ayarlanan basınç ve sıcaklık koşullarına göre kalıplanmış parçaların gerçek ağırlığını ve boyutunu tahmin etmek de yararlıdır. Aslında, tutma basıncı değerini değiştirerek, parça büzülmesini azaltmak ve tasarım toleransını (önceden ayarlanmış enjeksiyon büzülmesi dahil) karşılamak için kalıp boşluğuna daha fazla malzeme sokulabilir. Erime durumuna yakın olarak, yarı kristal polimer, spesifik hacimde büyük bir değişiklik gösterir. Bu bağlamda, aşırı şarj, bileşenlerin fırlatılmasını engellemez.
