Şeffaf plastikler olarak, her şeyden önce, yüksek şeffaflık, ikinci, mukavemet, darbe direnci, aşınma direnci, ısı direnci, kimyasal direnç, su emme küçük olmalıdır, sadece bu şekilde kullanımda şeffaflık gereksinimlerini karşılayabiliriz.
Şeffaf plastiklerin malzeme seçimi için PC ideal bir seçimdir, ancak fiyatı yüksektir veenjeksiyon kalıplama işlemizordur, bu nedenle PMMA genellikle seçilirken, PPE genellikle ambalajlarda ve kaplarda kullanılır, çünkü iyi mekanik özellikler elde etmek için gerilmesi gerekir.
Üç yaygın şeffaf plastiğin enjeksiyon işlemi özellikleri
0010010 nbsp;
I.PMMA
PMMA'nın viskozitesi büyüktür ve akışkanlığı biraz zayıftır, bu nedenle enjeksiyon sıcaklığı etkisinin enjeksiyon basıncından daha yüksek olduğu yüksek sıcaklık ve enjeksiyon basıncı olmalıdır. Enjeksiyon basıncının artması, ürün büzülmesinin iyileştirilmesinde faydalıdır.
Enjeksiyon sıcaklığı aralığı geniş, erime sıcaklığı 160 ℃, ayrışma sıcaklığı 270 ℃, bu nedenle malzeme sıcaklığı ayar aralığı geniş ve işlem performansı iyi. Bu nedenle, akışkanlığı arttırmak için enjeksiyon sıcaklığından başlayabiliriz.
Kötü darbe, zayıf aşınma direnci, çizilmesi kolay, çatlaması kolay, bu nedenle kalıp sıcaklığını iyileştirmeli, yoğunlaşma sürecini iyileştirmeliyiz, bu kusurların üstesinden gelmeliyiz.
0010010 nbsp;
Ii.PC
PC yüksek viskoziteye, yüksek erime sıcaklığına ve zayıf akışkanlığa sahiptir, bu nedenle yüksek bir sıcaklıkta ( 270 ~ 320 between arasında) enjekte edilmelidir. Göreceli olarak, malzeme sıcaklığı ayarlama aralığı dardır ve işlenebilirlik PMMA'dan daha düşüktür.
Enjeksiyon basıncının akışkanlık üzerinde çok az etkisi vardır, ancak yüksek viskozite nedeniyle enjeksiyon basıncı hala yüksek olmalıdır. İç stresi önlemek için, basınç tutma süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır.
Büzülme oranı büyüktür ve boyut sabittir, ancak ürünün iç stresi büyüktür ve çatlaması kolaydır, bu nedenle basınçtan ziyade sıcaklığı artırarak akışkanlığı arttırmak daha iyidir ve çatlama olasılığı azaltılabilir kalıbın sıcaklığını artırarak, kalıbın yapısını iyileştirerek ve tedavi sonrası.
Enjeksiyon hızı düşük olduğunda, kapı oluk ve diğer kusurlara eğilimlidir. Radyasyon memesinin sıcaklığı ayrı olarak kontrol edilmeli, kalıp sıcaklığı yüksek olmalı ve kızak ve geçidin direnci küçük olmalıdır.
III. evcil hayvanın işlem özellikleri
Evcil hayvan yüksek bir kalıplama sıcaklığına ve dar bir malzeme sıcaklığı ayarlamasına (260-300 ℃) sahiptir, ancak eritildikten sonra iyi bir akışkanlığa sahiptir, bu nedenle işlenebilirliği zayıftır ve genellikle bir gecikme önleme cihazı eklemek gerekir meme.
Mekanik mukavemet ve özellikler enjeksiyondan sonra yüksek değildir ve özellikler sadece çekme işlemi ve modifikasyon ile geliştirilebilir.
Doğru sıcaklık kontrolü çarpıklığı önlemek için önemli bir faktördür. Sıcak yolluk kalıbı kullanılması önerilir.
Şeffaf malzemeler nasıl seçilir
1 、 Emtia malzemeleri
1. Şeffaf filmler: PE, PP, PS, PVC ve ambalaj için pet, PE, PVC ve tarım için pet, vb;
2. Şeffaf plakalar: PP, PVC, evcil hayvan, PMMA, PC, vb;
3. Şeffaf borular: PVC, PA, vb;
4. Şeffaf şişeler: PVC, evcil hayvan, PP, PS, PC, vb.
2 、 Aydınlatma malzemeleri
Temelde abajur, yaygın olarak kullanılan PS, modifiye PS, PMMA, PC vb.
3 、 Optik alet malzemesi
1. Sert ayna gövdesi: esas olarak CR-39 ve JD;
2. Kontakt lensler: yaygın olarak kullanılan HEMA.
4 、 Cam malzeme
1. Trafik camı: yaygın olarak kullanılan PMMA ve PC;
2. Mimari cam: yaygın olarak kullanılan PVF ve evcil hayvan.
5 、 Güneş enerjisi malzemeleri
Yaygın olarak kullanılan PMMA, PC, gf-up, FEP, PVF, Si vb.
6 、 Optik fiber malzeme
Çekirdek tabaka PMMA veya PC'dir ve kaplama tabakası flor içeren olefin polimer ve flor içeren metil metakrilattır.
7 、 CD malzemesi
Yaygın olarak kullanılan PC ve PMMA.
8 、 Şeffaf ambalaj malzemesi
Yüzey sertleştirilmiş PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, vb.
Şeffaf plastik enjeksiyon işleminde alınacak önlemler
Şeffaf plastiklerin yüksek geçirgenliği nedeniyle, plastik ürünlerin yüzey kalitesi kesinlikle gereklidir ve benekler, gözenekler ve beyazlatma olmamalıdır. Pus, siyah nokta, renk değişikliği ve zayıf parlaklık kusurları nedeniyle, tüm enjeksiyon kalıplama sürecinde hammadde, ekipman, kalıp ve hatta ürünlerin tasarımı için sıkı ve hatta özel gereksinimler vardır.
{1） Hammaddelerin hazırlanması ve kurutulması
Besleme sürecinde, hammaddelerin, özellikle hammaddelerdeki nemin temiz olduğundan emin olmak için sızdırmazlığa dikkat edin. Isıtma işleminden sonra ham maddeler bozulur, bu yüzden kurutulmalıdır. Enjeksiyonla kalıplama sırasında, besleme için kuru hazne kullanılmalıdır. Ayrıca kurutma işlemine dikkat edin, giriş havası, hammaddelerin kirlenmemesi için en iyi şekilde filtrelenir, nemi alınır.
{2） Namlu, vida ve aksesuarlarının temizlenmesi
Vidada ve aksesuar depresyonunda hammadde kirliliğini ve eski malzemelerin veya yabancı maddelerin (özellikle zayıf termal stabiliteye sahip reçine durumunda) varlığını önlemek için, tüm bileşenler kullanımdan önce ve kapatıldıktan sonra temizlenmelidir. safsızlık içermez. Vida temizleyici olmadığında, vidayı temizlemek için PE, PS ve diğer reçineler kullanılabilir.
Geçici kapanma durumunda, yüksek sıcaklıkta uzun süre kalması nedeniyle hammaddelerin düşmesini önlemek için PC, PMMA ve diğer varil sıcaklığı gibi kurutucu ve namlu sıcaklığı düşürülmelidir {{0 }} ℃.
{3 mold Kalıp tasarımındaki sorunlar (ürün tasarımı dahil)
Kötü akış ve düzensiz soğutma nedeniyle kötü şekillendirme, yüzey kusurları ve ürünlerin bozulmasını önlemek için, kalıp tasarımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
a) Duvar kalınlığı mümkün olduğunca eşit olmalı ve kalıptan çıkarma açısı yeterince büyük olmalıdır;
b) Keskin köşeleri, keskin kenarları, özellikle PC ürünlerinin boşluklarını önlemek için düzgün geçiş;
c) Kapı akış kanalı mümkün olduğunca geniş ve kısa olmalıdır. Kapı pozisyonu, büzülme ve yoğuşma işlemine göre ayarlanacak ve gerekirse soğuk kuyu eklenecektir;
d) Kalıp yüzeyi pürüzsüz ve düşük pürüzlülükte olmalıdır (tercihen 0'dan az. 8);
e) Havalandırma delikleri ve kanalları havayı boşaltmak ve gazı eritmek için yeterli olmalıdır;
f) Evcil hayvan hariç, duvar kalınlığı çok ince olmamalı, genellikle küçük olmamalıdır
