Çalışma prensibienjeksiyon kalıplama makinesienjeksiyon için şırınga benzer. Vidanın (veya pistonun) itme kuvveti yardımıyla kapalı kalıp boşluğuna plastikleştirilmiş erimiş durumdaki (yani viskoz akış durumu) plastiğin enjekte edilmesi ve kürlendikten ve sonuçlandıktan sonra ürünlerin elde edilmesi teknolojik bir süreçtir. Enjeksiyon kalıplama bir döngü süreci, her döngüsü esas içerir: kantitatif besleme - erime ve plastikleştirme - basınç enjeksiyonu - kalıp doldurma ve soğutma - kalıp açma ve alma. Plastik kısmını çıkar ve bir sonraki döngü için kalıbı kapatın.
Enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan plastik malzemelerin birçok türü vardır, ve kalıp tasarımı türleri ve formları da çeşitlidir. Buna ek olarak, belirli enjeksiyon kalıplama makineleri ile operatörlerin aşinalık ve işçilerin çalışma becerileri farklıdır. Aynı zamanda, nesnel ortam (ortam sıcaklığı, nem, hava temizliği gibi) mevsimler aynı değişecektir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi özellikleri:
(1) Kalıplama makinesinin bilgisayarı, lcd ekran, yazılım bekleme hatası kendi kendine teşhis sistemi ve hata düzeltme fonksiyonu ile eşleşen ithal PLC'nin bilgisayar ana parasını benimser ve bu da işlemi daha rahat hale getirir. Onun kontrol programı bir aptal şeklinde tasarlanmıştır ve profesyonel eğitim olmadan çalıştırılabilir
(2) Çin'de, kalıplama makinesinin çeşitli malzeme ve bloklara adaptasyon yeteneğini çözen, malzemelerin kompaktlığını artıran ve kalıplama döngüsünü kısaltan ilk adımsız hidrolik frekans modülasyon teknolojisine sahiptir.
Genel olarak konuşursak, plastik ürünlerin performansını değerlendirmek için üç yönü vardır:
(1) Görünüm kalitesi, bütünlük, renk ve parlaklık dahil olmak üzere;
(2) Boyut ve göreli konum arasındaki doğruluk, yani boyut doğruluğu ve konum doğruluğu;
(3) Uygulamaya karşılık gelen mekanik özellikler, kimyasal özellikler ve elektriksel özellikler, yani işlevsellik.
